?鍍鋅板的元素作用影響分析

一、錳的影響。錳有時(shí)作為性能強(qiáng)化元素加入鋼中的。若原板中含有一定量的錳，且鋅液中的鋁含量在0.15%左右時(shí)，對(duì)鐵鋁化合物層的生長(zhǎng)影響不大，但在鋅液中的鋁含量在0.20%左右時(shí)，隨著錳含量的增加，鐵鋁化合物層的生成量則減少。一般將原板中的錳含量控制在0.25%～0.40%左右。高性價(jià)比：彩鋼圍擋首要是運(yùn)用半年以上是經(jīng)濟(jì)的，運(yùn)用1年以上才具性價(jià)比。

二、銅的影響。原板中的銅能顯著提高鍍鋅板的耐磨性能，所以生產(chǎn)特殊用途的耐腐蝕性鍍鋅板時(shí)，往往選擇含銅量為0.2%～0.3%的原板。但含銅鋼帶在熱軋時(shí)可能形成網(wǎng)裂缺陷，經(jīng)酸洗后更加明顯，在冷軋之后依然可見，在鍍鋅后則在板面形成和軋制方向一致的，類似厚板劃傷狀或條狀結(jié)疤的條痕。因而鍍鋅板要求銅含量不高于0.15%。與普通鋼板比較，彩涂板可以稱之為高附加值產(chǎn)品，其主要優(yōu)點(diǎn)如下：強(qiáng)度高鋼材具有優(yōu)越的強(qiáng)度/重量比，建筑屋面，鋼窗用彩涂板抗拉強(qiáng)度在３００ＭＰａ左右，高強(qiáng)度彩涂板抗拉強(qiáng)度可達(dá)５００ＭＰａ以上。

三、磷的影響。磷是鋼中未脫盡的有害元素。磷對(duì)鍍鋅也有顯著的不良影響，當(dāng)含磷量在0.15%左右時(shí)，會(huì)使鐵鋅化合物層變厚，純鋅層變薄，甚至完全沒有純鋅層，鍍層出現(xiàn)無(wú)光澤的斑點(diǎn)，使鍍層的粘附性能變壞。另外，含磷較高的鋼帶脆性很大，特別是厚0.23mm以下的極薄原板極易在生產(chǎn)線上運(yùn)行時(shí)斷帶。由于其使用范圍廣，耐腐蝕性能好，所以受到市場(chǎng)的歡迎，深受消費(fèi)者的認(rèn)可。因而，鍍鋅原板的磷含量越低越好，一般要求低于0.025%。

四、硫的影響。硫也是鋼中未脫盡的有害元素。硫?qū)﹀冧\過(guò)程的影響不大，但硫嚴(yán)重影響鋼帶的力學(xué)性能。所以含硫量也是越低越好，一般要求小于0.03%。

彩鋼卷冷卻過(guò)程溫度場(chǎng)數(shù)值

彩鋼卷冷卻過(guò)程中溫度的變化對(duì)組織的形成、二次相的析出以及晶粒尺寸起著至關(guān)重要的作用，因此，獲得彩鋼卷冷卻過(guò)程的溫度場(chǎng)變化規(guī)律有重要的現(xiàn)實(shí)意義。彩鋼卷計(jì)算符合實(shí)際冷卻工藝的比熱容及建立彩鋼卷內(nèi)表面換熱系數(shù)和彩鋼卷層與層之間熱阻的模型，采用Deform-2D軟件對(duì)微合金高強(qiáng)彩鋼卷自然空冷過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬。比較模擬溫降曲線與試驗(yàn)數(shù)據(jù)，驗(yàn)證了該模型的正確性，并研究分析了鋼板厚度和卷取溫度對(duì)彩鋼卷冷卻溫度場(chǎng)的影響。結(jié)果表明，鋼板厚度越大，彩鋼卷溫度分布越不均勻，卷取溫度越高，彩鋼卷發(fā)生相變的時(shí)間越長(zhǎng)，但彩鋼卷各部位冷速不會(huì)因此而改變。經(jīng)過(guò)光的長(zhǎng)時(shí)間照射就會(huì)發(fā)生老化，這是我們避免不了的，但是我們?cè)谄綍r(shí)可以提前預(yù)防減少老化的速度，那我們應(yīng)該怎么做呢。

高強(qiáng)鋼在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要角色，如在汽車構(gòu)件、集裝箱等方面的應(yīng)用很廣泛。它能滿足較高的性能要求，也能夠降低工具自重與能耗，節(jié)約能源，減少對(duì)大氣的污染。微合金作用和控軋控冷技術(shù)是各鋼企提高鋼材性能的主要方法，卷取是帶鋼熱軋生產(chǎn)線控軋控冷的最后一道工序，卷取溫度也是決定產(chǎn)品終性能的重要因素。鍍鋅成為重要的鋼鐵防腐方法，不僅僅是因?yàn)殇\可在鋼鐵表面形成致密的保護(hù)層，還因?yàn)殇\具有陰極保護(hù)效果，當(dāng)鍍鋅層破損，它仍能通過(guò)陰極保護(hù)作用來(lái)防止鐵質(zhì)母材腐蝕。通常來(lái)講，帶彩鋼卷取后冷卻至室溫時(shí)，需要花費(fèi)2～3天的時(shí)間，實(shí)測(cè)彩鋼卷溫度費(fèi)時(shí)費(fèi)力。另外，彩鋼卷各層緊密接觸，實(shí)際的彩鋼卷內(nèi)部溫度場(chǎng)變化不易測(cè)得。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)快速發(fā)展，采用有限元軟件計(jì)算模擬彩鋼卷冷卻過(guò)程中的溫度場(chǎng)變化是有效的方法。

造成鍍鋅冷軋成品厚差的原因有哪些?

（1）由熱軋鋼卷(來(lái)料)帶來(lái)的擾動(dòng)。屬于這類的有:熱軋卷帶厚不勻、這是由于熱軋?jiān)O(shè)定模型及AGC控制不良造成的(來(lái)料厚

度波動(dòng))，熱軋卷硬度(變形阻力)不勻,這是由于熱軋終軋及卷取溫度控制不良造成的(來(lái)料硬度波動(dòng))。 來(lái)料厚差將隨著冷連軋厚度控制而逐架變小,但來(lái)料硬度波動(dòng)卻具有重發(fā)性,即硬度較大(或較小)的該段帶鋼進(jìn)入每一機(jī)架都

將產(chǎn)生新的厚差。

          （2）冷軋機(jī)本身的擾動(dòng)。屬于這類的有:不同速度和壓力條件下油限軸承的油膜厚度將不同(特別是加減速時(shí)油膜厚度的變

化):軌輥橢圓度(軋?zhí)崞母哳l擾動(dòng));軋輥熱膨脹和軋輥磨損。

          （3）由于工藝等其他原因造成的厚差屬于這類的有:不同軋制乳液以及不同速度條件下氧果氧件間制摩擦系數(shù)不同(包括加

減速時(shí)摩擦系數(shù)的波動(dòng)）；全連續(xù)冷連軋或酸洗;冷軋聯(lián)合機(jī)組在工藝上需要進(jìn)行動(dòng)態(tài)變規(guī)格,因而將產(chǎn)生一個(gè)楔形過(guò)渡段;酸洗焊縫

或軋制焊縫通過(guò)軋機(jī)時(shí)造成的厚差。