生產(chǎn)過程中合理調(diào)整成型器,是確保成型質(zhì)量的前提,本論文給出了根據(jù)鋼管規(guī)格進(jìn)行成型調(diào)整的原則和具體調(diào)整方法；分析了三種成型輥的特征,給出了科學(xué)合理的成型輥的外形圖；分析了原材料帶鋼質(zhì)量缺陷對鋼管生產(chǎn)的影響,提出了選擇原料時應(yīng)注意的問題。在實(shí)際生產(chǎn)中,選擇合適的成型輥以及合理螺旋焊管成型角,優(yōu)化1#輥、3#輥的間距,合理選擇2#成型壓下量,能夠大大提高螺旋埋弧焊鋼管的成型穩(wěn)定性。論文針對成型過程中經(jīng)常出現(xiàn)的鋼管管徑超差、成型撅嘴、成型錯邊等成型缺陷提出了合理有效的控制措施；
輸水用焊接鋼管的承受壓力為了改進(jìn)現(xiàn)有的螺旋埋弧焊管機(jī)組在超大直徑鋼管生產(chǎn)中成型質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)狀,對外漲式成型器的工作原理和成型難點(diǎn)進(jìn)行了分析,并通過優(yōu)化調(diào)整K值,強(qiáng)化導(dǎo)板功能,增加雙頭焊墊輥改造及提升外控輥約束力等措施提升成型器的工藝能力。實(shí)施效果表明,該改進(jìn)方案能夠減少超壓量,增強(qiáng)三輥彎板效率,內(nèi)焊縫根部應(yīng)力裂紋,提升了超大直徑、超大徑厚比螺旋鋼管生產(chǎn)中成型器的工藝能力和產(chǎn)品質(zhì)量水平。

介紹了ф2540 mm大直徑可移動式螺旋埋弧焊管機(jī)組電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計與實(shí)現(xiàn)。根據(jù)機(jī)組移動的特點(diǎn),采用Profibus-DP總線的分布I/O控制框架,建立前 橋、成型、調(diào)型盒、操作臺、導(dǎo)管架、后橋、主控制柜、遞送機(jī)柜8個I/O分站,通過PLC程序完成相應(yīng)的功能。該系統(tǒng)減少了控制電纜數(shù)量,抗干擾能力明顯 提高,故障率低,維護(hù)方便。通過生產(chǎn)實(shí)踐又指出了該控制系統(tǒng)的改進(jìn)方向。

 鋼管大致可以分為以下四大類：無縫鋼管、高頻焊管、直縫埋弧焊管、螺旋埋弧焊管。按照焊縫的形式我們可以分為無縫鋼管、直縫鋼管和螺旋鋼管。就焊縫的形式不同我們對直縫鋼管和螺旋鋼管作相應(yīng)的比較。生產(chǎn)工藝:直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。