鋼管縱裂的原因分析

導致鋼管縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如鋼管本身塑性差或退火不良，縱裂出現的機率就會增加，但根本原因在于冷拔后的鋼管存在較高的殘余應力。

從斷裂力學的觀點來看，構件的斷裂是由于其內部微裂紋的生成和擴展的結果。鋼管的縱裂基本屬于脆性斷裂，其裂紋形態(tài)為張開型。

一般情況下，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在材料條件相同的情況下，斷裂是否會產生則取決于作用在構件上的拉應力大小。作用在構件上的拉應力可以是外加載荷，也可以是存在于自身的殘余應力。

鋼管經歷了冷拔特別是空拔后，存在著較高的殘余應力，這個應力在鋼管外表面附近的切向和軸向表現為拉應力，其值可達到很大的值。根據上述張型斷裂機理，可以認為，存在于鋼管外表面附近的切向殘余應力對鋼管縱裂起著關鍵性的作用。

鋼管管坯質量和穿孔方法

對鋼管管坯的質量要求同穿孔工藝有著密切的聯系。在兩輥穿孔機上穿軋毛管時存在著不利的應力狀態(tài)和嚴重的不均勻變形。因此，坯料上存在著的局部缺陷通過穿孔而擴大，在毛管內外表面造成缺陷。特別舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物聚集和金屬致密性較差的地方，一通過穿孔變形很容易引起金屬的損壞。因此選川合理的穿孔方式，改變不利的應力狀態(tài)，可以防止缺陷產生，同時也可降低對鋼管管坯的要求。近年來出現的三輥穿孔機、導盤穿孔機、菌式穿孔機就是三種較好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔(P. P. M)則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法，特別是菌式穿孔機，不但可以穿軋連鑄坯，而且可以穿軋高合金鋼。

至于在兩輥帶導板的穿孔機上也可以通過穿孔工藝的改進，防止缺陷產生，從而降低對鋼管管坯質量的要求。

如何選購高質量的鋼管？

隨著市場對于鋼管需求量的不斷增加，鋼管廠家在服務質量方面也有了顯著的提升和完善，不但致力于鋼管材料的生產，同時，也包括經營和物流，確保貨物能完好無損的送達客戶手中，這樣貼心的服務，讓購買變得更加簡單。

鋼管所指的一般是無縫鋼管，這種管道材料能夠根據客戶的實際需求，在生產過程中，對材料的選擇和具體的制作工藝進行必要調整，這樣生產出來的管道材料才會有更為顯著的優(yōu)勢。