立式單級管道泵

立式單級管道泵

ISG型立式單級管道泵是采用鑄鐵精鑄造而成，特點(diǎn)是電機(jī)和泵同軸、端蓋為一體，可適用工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠(yuǎn)距離輸水等，冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，介質(zhì)溫度≤80℃。

一、立式單級管道泵產(chǎn)品介紹

管道泵是根據(jù)國際ISO2858標(biāo)準(zhǔn)， 并采用最0新水力模型，同時(shí)參照有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)研制設(shè)計(jì)而成成為SG型管道泵的替代產(chǎn)品。管道泵安裝密封時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免破壞密封件，安裝時(shí)應(yīng)將密封及腔體擦洗干凈。其所采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、性能參數(shù)、試驗(yàn)方法等都有效采用IS型離心泵有關(guān)的ISO國際標(biāo)準(zhǔn)，具有與IS型離心泵基本相同的性能參數(shù)，其性能指標(biāo)全部符合設(shè)計(jì)要求。

二、管道泵產(chǎn)品用途

(1）ISG型立式單級管道泵是采用鑄鐵精鑄造而成，特點(diǎn)是電機(jī)和泵同軸、端蓋為一體，使得該泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、運(yùn)行平穩(wěn)、安裝方便、可完全代替IS型、BA型等型號離心泵使用，可適用工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠(yuǎn)距離輸水等，冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，介質(zhì)溫度≤80℃。
(2）IRG型熱水管道泵是結(jié)構(gòu)SGR型熱水泵和IR型離心泵之優(yōu)點(diǎn)組合設(shè)計(jì)，可完全代替IR型熱水循環(huán)泵的使用，并可減少因使用IR型熱水循環(huán)泵時(shí)需通冷卻水所帶來的不便，是采用空氣冷卻方式，加長水泵與電機(jī)間的距離，保護(hù)電機(jī)與軸承而達(dá)到冷卻效果。發(fā)展趨勢國內(nèi)不銹鋼管道泵的制作水平和技術(shù)都有了很大的提升，市場對于不銹鋼管道泵的消費(fèi)水平也在逐年的增加。適用于暖房、鍋爐高溫及飯店、浴室、賓館生活取暖等，介質(zhì)溫度≤120℃。GRG型使用濕度≤240℃。
（3）IHG型不銹鋼管道泵參照IH化工離心泵標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)而成的節(jié)能產(chǎn)品，并完全代替IH型化工泵、F型化工泵使用。易燃易爆性化工介質(zhì)采用防爆電機(jī)，泵代號為IHGB?？蛇m用于輕紡、石油、化工、醫(yī)0藥、衛(wèi)生、食品、煉油等工業(yè)輸送化學(xué)腐蝕性液體，介質(zhì)溫度≤100℃。
（4）YG型防爆管道泵符合美國石油學(xué)會API610《一般煉廠用離心泵標(biāo)準(zhǔn)》和GB3215-82《煉廠化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。選用防爆電機(jī)等級為dHBT4的EX型，可直接安裝在輸油管道上，可室外工作，減少機(jī)房建筑投資。適用于輸送汽油、煤油、柴油、航空油等油類。介質(zhì)溫度≤120℃-280℃以下。

管道泵機(jī)械密封安裝

SG型管道泵機(jī)械密封是轉(zhuǎn)動機(jī)械本體密封最有0效的方法之一，其自身加工的精度對比高，尤其是動、靜環(huán)，假如拆裝方法不適宜或運(yùn)用不當(dāng)，拆卸后的機(jī)械密封豈但達(dá)不到密封的目標(biāo)，而且會破壞集結(jié)的密封元件。

管道泵的切割革新

管道泵的切割革新

發(fā)布時(shí)間：2015年10月21日 10:31   閱讀：822   返回   來源：澤德

管道泵的切割革新

 

管道泵的任務(wù)原理是葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必需隨著轉(zhuǎn)動。在向心力的作用下，液體從葉輪中央被拋向外緣并獲得能量，以高速來到葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體因?yàn)榱鞯赖闹鸩綌U(kuò)張而加速，又將局部動能改變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至須要場合。液體由葉輪中央流向外緣時(shí)，在葉輪中央形成了肯定的真空，因?yàn)橘A槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被延續(xù)壓入葉輪中。只有葉輪一直地轉(zhuǎn)動，液體便會一直地被吸入和排出。簡樸來說就是通過葉輪使流經(jīng)葉輪的流體受向心力的作用來進(jìn)步流體的機(jī)械能，用于戰(zhàn)勝流體保送沿程中的機(jī)械能喪失，采用的節(jié)能降耗革新辦法個(gè)別為變頻與葉輪切割。第四、葉輪流道梗塞：當(dāng)葉輪流道內(nèi)有異物梗塞，會形成葉輪著重，各部位受力不均，則會形成泵振動加大。但變頻調(diào)速存在局限性，投資大、保護(hù)老本高，且當(dāng)管道泵變速過大時(shí)會形成運(yùn)行效力降落。

 

相比之下，管道泵葉輪切割方式實(shí)行起來簡雙不便，而且消費(fèi)小、奏效快，只須要盤算泵葉輪切割量后實(shí)行切割革新，經(jīng)過盤算并評價(jià)經(jīng)濟(jì)合感性后就可投入實(shí)行。

 

管道泵技巧人員采用了改變泵體構(gòu)造——對葉輪進(jìn)行切割，降落功率以勤儉電能的計(jì)劃。經(jīng)過葉輪一次切割，將泵的葉輪直徑由本來的324毫米切割成了290毫米，同時(shí)揚(yáng)程由140米降落為112。16米，切割后功率為79。9千瓦，功率降落30。1千瓦，流量為183。3～222。4立方米÷時(shí)，滿意現(xiàn)場工藝需求。

 

在革新B－202的勝利經(jīng)歷的指示下，技巧人員進(jìn)一步推廣葉輪切割的方式，并采用了標(biāo)準(zhǔn)化、順序化、標(biāo)準(zhǔn)化的手腕。該類型管道泵革新共實(shí)行了15臺，年節(jié)電10836千瓦時(shí)。

 

據(jù)不完整統(tǒng)計(jì)，各類管道泵切割革新實(shí)行前每年耗電865萬千瓦時(shí)，革新后電能消費(fèi)增加至822萬千瓦時(shí)，可獲得年經(jīng)濟(jì)效益22萬元。由此可見，實(shí)行管道泵切割革新是企業(yè)削減“大馬”，進(jìn)步運(yùn)行效力，降落能耗的主要技巧手腕。

 

管道泵的運(yùn)用效力在技巧人員的盡力下一直的改良和更新。