（1）密封方式：采用充氣式硅膠密封圈，密封效果明顯好于其他方式，使用壽命1

年以上。

（2）安全連鎖方式：壓力自動(dòng)安全連鎖；手動(dòng)安全連鎖。

（3）控制方式：采用電器自動(dòng)控制、PLC電腦全自動(dòng)控制、手動(dòng)控制三種方式

（4）加熱方式：間接蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、電加熱、直接蒸汽加熱等方式

（5）真空方式：真空泵自動(dòng)控制罐內(nèi)真空度。

（6）加壓方式：高壓泵自動(dòng)罐內(nèi)加壓，達(dá)到壓力自動(dòng)停止，低于壓力自動(dòng)加壓。

（7）時(shí)間方式：達(dá)到設(shè)定的工作時(shí)間，自動(dòng)斷電報(bào)警。

（8）快開門方式：手動(dòng)快開門

1、高壓釜體：選用日照鋼鐵或者濟(jì)鋼生產(chǎn)16MnR材料 完全按照GB150-2011《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)及制造，受壓部件焊縫射線探傷檢測，為設(shè)備的質(zhì)量和安全性能提供了有力保證。

2、封頭：齒形法蘭盤和橢球形封頭均采用整體鍛件，厚度大于釜體厚度。

3、高壓釜門：采用汽缸單側(cè)開門方式，能自動(dòng)擺合、鎖緊。使設(shè)備的自動(dòng)化程度得到提高。

4、加熱元件：采用遠(yuǎn)中波輻射加熱管，加熱元件均勻分布于釜內(nèi)兩側(cè)和底部，保證了在加熱過程中釜內(nèi)前后溫度的均勻性，同時(shí)縮短了加熱時(shí)間，達(dá)到了節(jié)能的目的。

5、保溫材料：采用硅酸鋁巖棉，進(jìn)行內(nèi)部保溫，其保溫性能優(yōu)于傳統(tǒng)的巖棉;使得釜內(nèi)熱量不易流失，尤其是在保溫階段，能很好的將溫度恒定，保證了加工產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。另外保溫層外部分用不銹鋼板進(jìn)行固定和密封，除了增加美觀度外，還起到了防銹、防污等功能。

6、冷卻系統(tǒng)：在釜內(nèi)兩側(cè)和頂部均布有雙熱鍍鋅無縫管作為冷卻器，熱交換效率高，散熱面積大，冷卻時(shí)，通過獨(dú)特的風(fēng)道設(shè)計(jì)，使釜內(nèi)冷卻空氣流動(dòng)、并且循環(huán)；保證了釜內(nèi)各處散熱均勻、快速。

8、控制系統(tǒng)：配置PLC系統(tǒng)，采用彩色觸摸屏進(jìn)行操作，整個(gè)工藝過程能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作；在工作過程中，壓力和溫度曲線隨時(shí)顯示，并有無紙記錄功能，可完成工藝曲線和過程參數(shù)的記錄；在升溫升壓進(jìn)程中，設(shè)有溫度等壓力、壓力等溫度的控制程序，以保證溫度和壓力按設(shè)定的工藝曲線同步進(jìn)行，在恒溫恒壓進(jìn)程中，設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)溫、補(bǔ)壓控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)高壓釜控制系統(tǒng)。

9、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)：釜體上配有機(jī)械的安全連鎖裝置，另外程序里也設(shè)定有安全連鎖程序；實(shí)現(xiàn)釜內(nèi)有壓無法開門；超溫超壓自動(dòng)報(bào)警以及超溫自動(dòng)降溫、超壓自動(dòng)卸壓，較大限度地保證了操作的安全性。