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焊管設(shè)備的保養(yǎng)

保養(yǎng)焊管設(shè)備需要依照相應(yīng)的保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行定時保護(hù)，即便作業(yè)狀況杰出，也需要對焊管機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng)護(hù)理，從根本上避免機(jī)械故障，確保出產(chǎn)順利進(jìn)行。

在保養(yǎng)焊管設(shè)備過程中，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)峻的零部件要即便對其進(jìn)行替換。定時由專業(yè)的保護(hù)人員來對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和保護(hù)，例如增加潤滑油等。后要在滑動一側(cè)時長圖上質(zhì)量優(yōu)良的防銹油，避免設(shè)備氧化生銹，特別是在長期擱置的狀況下。做好細(xì)節(jié)的保養(yǎng)作業(yè)，關(guān)于焊管設(shè)備的正常工作十分有優(yōu)點(diǎn)，一起也能確保出產(chǎn)的順利進(jìn)行。

在日常檢修作業(yè)中，的一點(diǎn)就是細(xì)心，不管是關(guān)于焊管設(shè)備的整體工作，仍是關(guān)于各部分零件之間的替換，定時檢查零件的磨損狀況，尤其是作業(yè)量大的時分更要注意這些零件，以防磨損嚴(yán)峻影響出產(chǎn)進(jìn)程。如果焊管機(jī)組廠家想要盡量削減零件的磨損，一起又不影響出產(chǎn)，可以定時在機(jī)器中加入潤滑油，這也是削減磨損的辦法之一。

焊管的切削加工

切削加工焊管的難易程度稱為切削加工性能。一般由工件切削后的表面粗糙度及刀具壽命等方面來衡量。影響切削加工性能的因素主要有工件的化學(xué)成分、金相組織、物理性、力學(xué)性能等。鑄鐵比鋼切削加工性能好，一般碳鋼比高合金鋼切削加工性能好。

焊管的切削加工性比較復(fù)雜，很難用一個指標(biāo)來評定，通常用以下四個指標(biāo)來綜合評定：切削時的切削抗力、刀具的使用壽命、切削后的表面粗糙度及斷屑情況。焊管廠家如果一種材料在切削時的切削抗力小，刀具壽命長，表面粗糙度值低，斷屑性好，則表明該材料的切削加工性能好。另外，也可以根據(jù)材料的硬度和韌性做大致的判斷。硬度在170~230HBW，并有足夠脆性焊管，其切削加工性良好；硬度和韌性過低或過高，切削加工性均不理想。

焊管預(yù)焊作業(yè)中出現(xiàn)錯邊現(xiàn)象的原因

焊管預(yù)焊作業(yè)中常常出現(xiàn)錯邊、背面焊瘤、燒穿、氣孔、飛濺、焊縫成型差等缺陷。

錯邊是預(yù)焊中常見問題，錯邊超差，直接導(dǎo)致焊管的降級或報廢。所以，預(yù)焊時要求嚴(yán)格控制錯邊量。當(dāng)整根或大半根焊管坯出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：

①開口縫調(diào)整不到位(合縫偏向一側(cè))；

②合縫壓輥調(diào)整不到位(壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致)，沒有壓圓；

③預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，板邊存在直邊現(xiàn)象所致。

當(dāng)管坯的頭或尾出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：

①進(jìn)出口輥道的位置不對；

②環(huán)形架中心不對；

③合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；

④成型不好(成型后的管坯兩邊高低相差較大；

⑤開口縫寬在150mm以上；⑥液壓系統(tǒng)壓力波動所致。