宇建機械廠4-15液壓免燒荷蘭磚機 人行道制磚機 彩色制磚機 荷蘭磚機上門指導建廠方案

4-15型水泥砌塊磚機組成：

QTY4-15型半自動空心水泥磚機生產(chǎn)線標準配置：主機（含主布料、副布料、進板系統(tǒng)、出板系統(tǒng)、液壓泵站、電腦控制柜、）輸送機、攪拌機（根據(jù)產(chǎn)品耗料多少自選型號大?。?/span>

配料系統(tǒng)：

1.骨料配料：儲存在配料站中的骨料，通過定量皮帶和稱量預混皮帶兩級計算、配合骨料控制與輸送系統(tǒng)，按預定配比實現(xiàn)供料。經(jīng)稱量、預混后的物料將直接進入攪拌機進行攪拌。其中，出料定量皮帶輸送機采用光電控制，稱量系統(tǒng)采用壓力傳感器控制，有效解決體積計量誤差大的難題。同時，配料站配有電阻式料位傳感器，保證物料不空倉。與傳統(tǒng)的容抗式料位傳感器相比較，料位控制更為準確。

2.水泥及粉煤灰配料：水泥使用袋裝水泥，也可使用散裝水泥。水泥及粉煤灰經(jīng)過計量后，直接投放到攪拌機進行混合攪拌。

 攪拌系統(tǒng)：

   由上級配料系統(tǒng)提供的配比物料先后進入攪拌機倉體后，將被再次強制混合攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過輸送系統(tǒng)供入成型機儲料系統(tǒng)備用。其中，加水量將由自動、定量供水裝置向攪拌機內(nèi)的物料供水。

布料系統(tǒng)：

   儲存在成型機儲料斗中的砼物料通過設定指令自動進入基料布料箱體中，并在由電動馬達驅動的強制旋轉式耙齒的離心加速作用下，強制、快速、順暢地進入狹窄的模箱中，為生產(chǎn)高強免燒磚制品提供充足物料。

成型系統(tǒng)：

   成型系統(tǒng)是整條免燒磚生產(chǎn)線的核心部位，振動系統(tǒng)及柔性控制系統(tǒng)又是這一核心的大腦。磚機的振動系統(tǒng)采用水冷降溫電機，除了具有較好的啟動轉矩及堵轉轉矩外，電機自帶水冷降溫系統(tǒng)又能解決傳統(tǒng)普通電機運行時易升溫、易燒壞的現(xiàn)象，保證了電機運行時始終處于常溫狀態(tài)，大幅度延長了電機的穩(wěn)定性和使用壽命。強力激振系統(tǒng)提高了制品強度，完善的減振系統(tǒng)延長了模具及機體的使用壽命。精巧的振動系統(tǒng)能在1-2秒內(nèi)產(chǎn)生高達的120KN的巨大激振力。

脫模系統(tǒng)：

   優(yōu)良的液壓調速系統(tǒng)和相關的液壓平衡與鎖止回路系統(tǒng)，保證了液壓執(zhí)行元件起止無沖擊、運行平穩(wěn)，確保脫模過程平穩(wěn)順暢，解決了普通砌塊成型機脫模時，易對新鮮坯體造成外觀損壞的問題。同時，在振動體與機體的連接處采用硫化材料進行軟懸掛連接，使破壞性應力被吸收后有效、緩慢釋放，確保了免燒磚制品強度并延長了機體使用壽命。

出坯系統(tǒng):

   成型脫模后的坯體，經(jīng)過電動減速機驅動鏈條，由鏈條帶動托板依次在接近傳感器的控制下進入自動疊板系統(tǒng)。

自動疊板系統(tǒng)：

   自動疊板系統(tǒng)在光電感應原件的配合下，通過電機帶動鏈條在豎直和水平方向平穩(wěn)運行，以每個回合轉運1張托板的模式，將成型后的免燒磚制品連同托板由下至上的逐層碼裝，依次循環(huán)堆至5-6層后再批量轉運至成品堆場。此系統(tǒng)配備優(yōu)良的變頻系統(tǒng)，很好的實現(xiàn)了低速起步、高速運行、低速停止的良好狀態(tài)，對于各型制品的轉運效果均十分理想。

QTY4-15型水泥砌塊磚機用途：

水泥砌塊磚機更換模具可生產(chǎn)馬路花磚、擋水板磚、植草磚、S磚、空心砌塊磚、墊塊、支撐、面包磚、等系列水泥制品。

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QTY4-15型水泥砌塊磚機技術參數(shù)：

QTY4-15型水泥砌塊磚機產(chǎn)量表：

QTY4-15型水泥砌塊磚機生產(chǎn)線配置：