常州市易度干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備，制藥設(shè)備，化工設(shè)備

       常州市易度干燥設(shè)備有限公司是一家致力于研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、銷(xiāo)售干燥、售后跟蹤服務(wù)為一體的股份制企業(yè).

       GLZ大型振動(dòng)流化床采用雙質(zhì)體共振式結(jié)構(gòu)形式，慣性激振器與共振質(zhì)體組成一個(gè)共振單元，用普通電機(jī)通過(guò)萬(wàn)向節(jié)帶動(dòng)齒輪激振器產(chǎn)生激振力，激振力經(jīng)共振彈簧放大數(shù)倍后作用于工作質(zhì)體，使物料處于流化狀態(tài)，被處理物料在這種激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)振動(dòng)流化床底部輸入的熱風(fēng)穿過(guò)料層，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸從而達(dá)到理想的干燥效果。

流化床干燥機(jī)預(yù)防故障的措施

1.設(shè)備應(yīng)安裝在基礎(chǔ)扎實(shí)且水平的混凝地坪或樓面上，并按設(shè)計(jì)圖示分別預(yù)埋固定流化床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)、除塵器等配套機(jī)件。

2.按安裝圖示連接主機(jī)、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)、除塵器之間的管路，采用蒸汽加熱同時(shí)應(yīng)連接蒸汽管道。

3.振動(dòng)流化床配用的振動(dòng)電機(jī)應(yīng)采用同一水平的夾角調(diào)整主機(jī)兩側(cè)的偏心塊，調(diào)整的要求應(yīng)達(dá)到主機(jī)兩端振動(dòng)擺力一致，主機(jī)不得出現(xiàn)向前或后串動(dòng)情況或向左、向右來(lái)回?cái)[動(dòng)，偏心塊應(yīng)裝有安全護(hù)罩。

4.各組件管道連接，其法蘭兩平面應(yīng)平行，不平行度不得大于2mm，連接時(shí)應(yīng)襯有密封件，固定螺釘直徑不得以小代大，連接后其法蘭錯(cuò)位度不得超過(guò)2mm。

5.各組件管道連接后，應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，應(yīng)分別通風(fēng)氣密封檢查，選用蒸汽為熱源的應(yīng)通入蒸汽氣密檢查，出現(xiàn)漏風(fēng)或漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即采用加密措施。

6.檢查各緊固件固定牢固度。

7.本機(jī)電氣控制柜應(yīng)置于操作方便的位置，且確保安全。在電氣控制柜場(chǎng)地周?chē)?，不得存有危險(xiǎn)物品。各機(jī)件與電氣 控制系統(tǒng)，應(yīng)有良好的保護(hù)接地連接，并置有接地裝置，裝置有醒目標(biāo)識(shí)。

8.干燥機(jī)經(jīng)氣密性檢查合格，應(yīng)進(jìn)行不少于30分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

流化床設(shè)備使用技巧：

1、這種振動(dòng)流化床每次啟動(dòng)工作前，都應(yīng)該先檢查機(jī)器內(nèi)部、外部零部件是否有劃傷損壞、接地線是否正確鏈接、網(wǎng)帶是否有異味、軸是否要潤(rùn)滑等因素，及時(shí)清理修復(fù)，避免生產(chǎn)中出現(xiàn)問(wèn)題，影響生產(chǎn)流程。

2、操作要根據(jù)手冊(cè)說(shuō)明書(shū)，正確操作，不能盲目按鈕，應(yīng)根據(jù)流程依次按下每個(gè)制動(dòng)按鈕，啟動(dòng)機(jī)器。機(jī)器工作時(shí)，要注意物料適量放入，對(duì)機(jī)器的溫控等調(diào)整，要循序漸進(jìn)，不要忽高忽低。使用后，要對(duì)機(jī)器復(fù)位，要及時(shí)清理清洗，以防一些腐蝕物料的腐蝕作用。

3、檢查隔震橡膠簧的工作情況，當(dāng)隔振簧出現(xiàn)老化龜裂或安裝高度低于105mm時(shí)，應(yīng)予更換。另外，因安裝高度低或老化龜裂時(shí)，應(yīng)將全部隔振簧一起更換，每組橡膠簧自由高度誤差不大于3mm。

4、流化床設(shè)備使用技巧：開(kāi)始給料時(shí)，由于物料尚未能布滿整個(gè)床面，此時(shí)有熱風(fēng)偏流敷粉夾帶較多的現(xiàn)象，帶物料布滿床面并進(jìn)一步調(diào)整風(fēng)量后，此現(xiàn)象就可消除。物料布滿床面，達(dá)到要求的料層高度，此時(shí)床層壓降趨于穩(wěn)定這時(shí)就可以確定給風(fēng)量與引風(fēng)量，將給風(fēng)量，引風(fēng)閥門(mén)的螺栓擰緊，并記下其開(kāi)度值。

流化床干燥機(jī)溫差的有效措施有以下幾種：

1、提高物料的溫度。提高流化床干燥設(shè)備溫差，可以通過(guò)增加物料的溫度，這樣明顯減少所需的熱量的轉(zhuǎn)移。溫度越高時(shí)，效益越大，這反過(guò)來(lái)又減少了應(yīng)用所需的能量，并允許額外的能量被用來(lái)增加干燥速率。例如，如果必須降低進(jìn)料的粘度，加熱液體的操作就很重要，也許是使用特定的加熱系統(tǒng)，在這個(gè)過(guò)程中，這種熱量將再次得到有效利用。

2、有效地使用廢氣。廢氣流中含有可觀的能量，利用這種能量促進(jìn)干燥是一種有價(jià)值的資源，如果被利用的話，有兩種基本的方法來(lái)恢復(fù)這種能量：

一個(gè)方法是預(yù)熱進(jìn)料產(chǎn)品，進(jìn)氣或助燃空氣提供額外的優(yōu)勢(shì)。同樣的概念也可以作為預(yù)熱產(chǎn)品的能量來(lái)源，換熱器可以是空氣，固體，液體或氣體。

干燥過(guò)程將各種能量傳遞給進(jìn)料，包括感熱和汽化潛熱。顯熱提高了物料和干燥機(jī)的工作條件，并沒(méi)有更多的溫度。被加工產(chǎn)品蒸發(fā)的水分子在離開(kāi)產(chǎn)品的同時(shí)保留了潛熱，從而降低了質(zhì)量的能量。

流化床干燥機(jī)的使用條件：

1、對(duì)被干燥的物料，在顆粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于6mm較為合適。粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不宜硫化。

2、若幾種物料混合在一起進(jìn)行流化床干燥，則要求幾種物料的相對(duì)密度要接近。否則，相對(duì)密度小的顆粒較相對(duì)密度大的顆粒易被氣流夾帶，同時(shí)也會(huì)影響它們的干燥度。

3、含水量過(guò)高且易粘結(jié)成團(tuán)的物料，一般不適用。

4、易結(jié)壁和結(jié)塊的物料，在硫化干燥中易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)壁和堵床現(xiàn)象。

5、流化床干燥設(shè)備床內(nèi)的物料縱向返混激烈。對(duì)單極連續(xù)干燥，因物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間不均勻，會(huì)使產(chǎn)品干濕不均勻而被排出。

6、對(duì)產(chǎn)品要求外表美觀的物料不宜采用。對(duì)于貴重和有毒的物料，要慎重考慮完善的回收裝置。