產(chǎn)生原因：連鑄坯的皮下氣泡、表面氣孔、非金屬夾雜物、加熱溫度不均、鋼溫過(guò)低或軋后冷卻不當(dāng)（如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼）等。預(yù)防措施：煉鋼應(yīng)作好鋼水的冶煉和脫氣工作，降低出鋼溫度，采用保護(hù)澆鑄，避免二次氧化；軋鋼應(yīng)合理控制爐溫和冷卻速度。折疊特征：鋼材表面沿軋制方向局部較長(zhǎng)或連續(xù)的近似裂紋的缺陷。一般呈直線狀。產(chǎn)生原因：軋件半成品出現(xiàn)耳子、嚴(yán)重劃傷或孔型錯(cuò)輥后的軋件再軋制時(shí)邊角部位無(wú)法延展開而造成。預(yù)防措施：合理控制半成品軋件尺寸，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用木棒檢查軋件輥縫兩邊有無(wú)耳子和孔型錯(cuò)輥現(xiàn)象；注意觀察軋件運(yùn)行狀況。軋制工序一般由一列（組）或二列（組）粗軋機(jī)、中軋機(jī)和精軋機(jī)組成。分別承擔(dān)鋼坯斷面壓縮、半成品軋制變形和成品軋制功能。成品軋機(jī)孔型或稱精軋孔型為K1孔，成品前軋機(jī)孔型為K2孔，成品前前軋機(jī)孔型為K3孔，以下如此類推。連續(xù)式軋機(jī)和連軋常數(shù)?連續(xù)式軋機(jī)是指幾個(gè)軋機(jī)機(jī)座按軋制方向順序排成一行，軋件同時(shí)在幾個(gè)軋機(jī)內(nèi)軋制變形，各架軋制速度隨著軋件長(zhǎng)度的增加而增加，并保持金屬在每架軋機(jī)中的秒流量相等或有輕微的堆拉鋼關(guān)系的軋制方式稱連續(xù)式軋機(jī)。

保養(yǎng)技巧 1、觀察腳手架整體或局部的垂直偏差，尤其觀察腳手架四角、開分?jǐn)嗵幎?cè)端口，是否偏斜，下沉。如發(fā)現(xiàn)有異樣者，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行加固。 2、經(jīng)常檢查墊鋪的竹笆，及時(shí)修復(fù)斷筋斷條，填補(bǔ)空洞。并應(yīng)同時(shí)檢查各竹笆的綁扎點(diǎn)。 3、連墻桿件的緊固及移位加固。對(duì)影響施工的部位，應(yīng)在技術(shù)部門制定措施后，方可進(jìn)行移位變更工作，操作人員不得擅自進(jìn)行連墻桿件的移位。
2、缺點(diǎn) 1：扣件(特別是它的螺桿)容易丟失； 螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m； 2：節(jié)點(diǎn)處的桿件為偏心連接，靠抗滑力傳遞荷載和內(nèi)力，因而降低了其承載能力； 3：扣件節(jié)點(diǎn)的連接質(zhì)量受扣件本身質(zhì)量和工人操作的影響顯著。 3、適應(yīng)性 1：構(gòu)筑各種形式的腳手架、模板和其它支撐架； 2：組裝井字架； 3：搭設(shè)坡道、工棚、看臺(tái)及其它臨時(shí)構(gòu)筑物， 4：作其它種腳手架的輔助，加強(qiáng)桿件；
3. 架子管是人們?cè)诮ㄖ蚴I(yè)當(dāng)中的專用術(shù)語(yǔ)；架子管可以在建筑工地和施工現(xiàn)場(chǎng)等起到不同的作用；為了更方便裝修和施工較高樓層而無(wú)法直接施工的地方；架子管也可以為施工人員和路邊行人等提供安全的保障和外圍安維護(hù)及高空安裝施工等。