二手除塵設(shè)備轉(zhuǎn)讓除塵器龍骨可定做全新脈沖布袋除塵器

當(dāng)前，我們國(guó)家特別注重對(duì)環(huán)境的保護(hù)，要保護(hù)環(huán)境就要使用優(yōu)質(zhì)的除塵設(shè)備，尤其是在重工業(yè)企業(yè)，環(huán)境的污染是十分嚴(yán)重的，要使用除塵器就要使用優(yōu)質(zhì)的布袋除塵器，才是企業(yè)除塵*的選擇。
優(yōu)點(diǎn)
1、除塵效率高
這種除塵器具有很高的除塵效果，使用這種除塵設(shè)備能夠捕集粉塵，粉塵粒徑大于0.3微米極其細(xì)小的粉塵都是能夠捕集的，這種除塵器的除塵效率很高，能夠達(dá)到99%以上的除塵效率。
2、使用方便靈活
布袋除塵器使用的時(shí)候，特別的方便靈活，在工作運(yùn)行中，除塵器能夠處理的風(fēng)量是每小時(shí)數(shù)十萬(wàn)立方米，這種除塵器在室內(nèi)可以直接使用，也能夠根據(jù)需要做成大型的除塵室。
3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定
這種除塵器是簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，運(yùn)行特別的穩(wěn)定，企業(yè)要是使用這種除塵器，初投資較少，維護(hù)設(shè)備的時(shí)候特別的方便。

脈沖除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的中，隨著時(shí)間的而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔氏管到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵運(yùn)行。

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。MC型除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以了收塵效率、適應(yīng)能力，了濾袋的使用壽命，經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐，設(shè)備運(yùn)行、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評(píng)。系列產(chǎn)品可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機(jī)、烘、爐窯等粉塵及煙塵的收塵，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸氈，其允許連續(xù)使用溫度120℃，如濾袋采用美塔斯高溫氈，其允許使用溫度可達(dá)204℃。本系列除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，本系列除塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無(wú)任何改變，收塵效率達(dá)99.8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)變。

目前在市場(chǎng)上銷售的單機(jī)也是，除塵設(shè)備中的一種，并且應(yīng)用相對(duì)較廣，但是很多人對(duì)于這種類型的除塵設(shè)備的工作原理十分模糊。對(duì)此，小編進(jìn)行了其工作原理的總結(jié)，并且采訪了相關(guān)專業(yè)人士，了解了布袋除塵器的主要工作，希望給大家提供相應(yīng)參考。 通常煙塵，需要通過(guò)單機(jī)布袋除塵器進(jìn)入到過(guò)濾袋中，經(jīng)過(guò)兩級(jí)過(guò)濾之后，此時(shí)就可以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的過(guò)濾，而且，過(guò)濾后的干凈空氣進(jìn)入到了除塵設(shè)備中，當(dāng)然過(guò)濾的煙塵則附著在除塵器表面，那么。在氣流對(duì)撞和，的中，從而使得顆粒相對(duì)較大中里相對(duì)較大的灰塵，在了相應(yīng)的集成箱內(nèi)，也就是專門的除塵收集箱中。 當(dāng)然在實(shí)現(xiàn)了除塵成功之后，這些干凈的空氣則需要進(jìn)入到另一個(gè)收集箱中，在這個(gè)收集箱中需要進(jìn)行再次的除塵。通過(guò)*次除塵一些顆粒較小的灰塵在了過(guò)濾袋的上，此時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的分離處理。已經(jīng)完全凈化干凈的空氣可以在離心作用的幫助下，重新返回到相應(yīng)的空間內(nèi)。在這個(gè)中熱損失大大，所以耗費(fèi)的能量以及電力相對(duì)較低。當(dāng)然所造成的機(jī)器磨損程度也大大，所以單機(jī)布袋除塵器的使用壽命可以保障。

二手除塵設(shè)備轉(zhuǎn)讓除塵器龍骨

脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)： 1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，面積少，運(yùn)行可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期，了清灰能耗，壓氣耗量可大為。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停風(fēng)機(jī)，正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，了袋與龍骨的，了袋的壽命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋，換袋時(shí)骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。脈沖布袋除塵器的選用：1.過(guò)濾速度的選擇過(guò)濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過(guò)濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值。2.過(guò)濾材料應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸氈。250°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)防水處理的氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯）氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）氈。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸氈。3.控制儀,長(zhǎng)袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。由用戶選定控制，用戶無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。