預(yù)制件機(jī)械是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)、高速公路、市政建設(shè)預(yù)制塊生產(chǎn)設(shè)備的老廠。本廠預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)

機(jī)械在設(shè)計(jì)上增加了新技術(shù)含量、自動(dòng)上料、自動(dòng)振搗、自動(dòng)傳送智叉車(chē)的特點(diǎn),提高了預(yù)制塊

成型速度。大大提高了產(chǎn)量,降低了成本。并且能定制生產(chǎn)各種吃長(zhǎng)度、寬度、承重的預(yù)制產(chǎn)品，

主要有六大特點(diǎn):

〈1〉工位作業(yè)設(shè)計(jì);用人少、無(wú)需專(zhuān)人打送原料,設(shè)備可連續(xù)作業(yè),無(wú)需停機(jī)轉(zhuǎn)垛;大大降低了

工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

〈2〉設(shè)備可使用不同的模具，并且全部可以自動(dòng)上料、自動(dòng)振搗成型出預(yù)制成品，一機(jī)多用。

〈3〉叉車(chē)轉(zhuǎn)曬，遠(yuǎn)距離碼垛;節(jié)約場(chǎng)地、省工省時(shí)、確保產(chǎn)品質(zhì)量。

〈4〉產(chǎn)量高同時(shí)節(jié)省人工費(fèi);每生產(chǎn)一塊預(yù)制塊能比人工作業(yè)節(jié)省人工費(fèi)用，按班產(chǎn)8000方計(jì)

算,每天每臺(tái)小型機(jī)能節(jié)約人工費(fèi)用一年大概在一兩萬(wàn)元。

〈5〉設(shè)備可循壞使用，這個(gè)標(biāo)段使用完畢，可拆卸運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)工程地繼續(xù)使用,真正做到、

低耗一機(jī)多用,如構(gòu)件廠只需一臺(tái)設(shè)備能生產(chǎn):草坪磚、大型路沿石、護(hù)坡磚、農(nóng)田基本建設(shè)及公路

兩側(cè)一次性成型U型排水渠、檐板等多種水泥制品。生產(chǎn)時(shí)只需更換模具即可。      

                     混凝土構(gòu)件布料機(jī)生產(chǎn)線

?        混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu)件一般用于市政公路施工、給排水施工、

或民工建建筑施工，主要包括水泥彩磚、

水泥管件、水泥蓋板、異形水泥構(gòu)件、路沿石、擋土墻人孔

蓋板，混凝土上浮，草坪磚，路面磚，加

氣磚，電纜蓋板，檢查口，路沿石等，廣泛應(yīng)用于機(jī)場(chǎng)、貨

柜碼頭、建筑社區(qū)及園林綠化、河道護(hù)坡

以及水土工程所需。小型預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線 自動(dòng)上料預(yù)制構(gòu)件

生產(chǎn)線 預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備

預(yù)制件生成線產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.自動(dòng)化程度高。采用電氣控制、搖桿進(jìn)行操作，布料速度，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料出料。

2.成型速度快。采用振搗成型，10秒即可成型。相對(duì)傳統(tǒng)人工模式，加工效率提升4至6倍。

3.質(zhì)量穩(wěn)定。質(zhì)量可靠，密實(shí)度高，一致性好，為后續(xù)的快速安裝對(duì)接提供了基礎(chǔ)。

4.勞動(dòng)強(qiáng)度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大批量預(yù)制塊時(shí)優(yōu)勢(shì)尤為顯著。

5.操作簡(jiǎn)單。工人通過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗。

6.適應(yīng)能力強(qiáng)?？缮a(chǎn)60-100多種小預(yù)制塊，僅需更換模具即可。

7.根據(jù)需要，可根據(jù)環(huán)境，長(zhǎng)度，布料等需要定制設(shè)備功能。

8.運(yùn)輸安裝方便。設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，上料架、主機(jī)、下料機(jī)間可快速拆裝，各部件均可方便

地整體吊運(yùn)，設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)方便。