優(yōu)質(zhì)的,脈沖除塵器必看,，袋式除塵器安全操作規(guī)程是怎樣的

袋式除塵器操作規(guī)程
一、開機前準備
1、確保除塵器各檢查孔處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、確保各用電設備供電正常。
3、確保壓縮空氣供應正常，正常值為0.4MPa以上。
二、開/關(guān)機步驟
1、開機順序
壓縮空氣—卸灰系統(tǒng)—脈沖清灰系統(tǒng)—風機—工藝設備
2、關(guān)機順序
工藝設備—風機—脈沖清灰系統(tǒng)—卸灰系統(tǒng)—壓縮空氣
3、說明
（1）本除塵系統(tǒng)卸灰采用手動卸灰，卸灰系統(tǒng)可不遵循以上開關(guān)機順序。
（2）除塵器如非長期停機，可不必關(guān)閉壓縮空氣閥門及控制系統(tǒng)。
（3）除塵器如需長期停機，當除塵器風機停止運行后，脈沖清灰系統(tǒng)須正常運行1～5個清灰周期，并清空除塵器灰斗內(nèi)存灰，做到濾袋無積灰、灰斗內(nèi)無存灰。如有可能，定期進行空運轉(zhuǎn)。
三 日常管理
1、設備運行過程中，要設專人進行管理，并做好運行記錄。
2、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
3、視灰斗內(nèi)存灰情況，每班至少卸灰一次。
4、電機、減速機等運轉(zhuǎn)部件應按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理。
5、脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應及時清除。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應及時修復或更換。
6、檢查門上的密封條，如有老化，應及時更換。
7、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
8、每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應及時更換破損濾袋。
9、定期對除塵器程序進行核對。
四 檢修
除塵器每運轉(zhuǎn)半年后，應中修一次，時間為1～3天，中修包括下列內(nèi)容：
1、檢查濾袋有無破損，如有破損，及時更換新濾袋。
2、檢查清灰效果，打開頂部檢修門，每室至少抽出一條濾袋，檢查灰塵的沉積情況，并視實際情況調(diào)整清灰周期。
3、檢查各用電設備、指示儀表是否正常，如不正常進行維修或更換。
4、檢查脈沖閥動作及噴力度是否正常、膜片是否破損。
5、檢查提升閥氣缸及其電磁閥是否正常。
6、檢查除塵管道（尤其是進風管道）內(nèi)是否積灰、堵塞，必要時進行人工清灰。
除塵器運行一年后應大修一次，時間根據(jù)工作量而定，大修除中修內(nèi)容外，還應檢查是否有銹蝕、損壞的部件，并及時更換。
五 安全因素告知
1、除塵器附近嚴禁煙火。
2、電器設備中帶電部位不能直接接觸，否則有觸電的危險。
3、設備運行時，風機、電機的運轉(zhuǎn)部位嚴禁觸摸，否則可能對造成傷害。
4、裝有提升閥的除塵器嚴禁在未開啟壓縮空氣或壓縮空氣低于0.4Mpa時開啟風機，否則除塵器有被損壞的危險。一旦壓縮空氣壓力低于0.2Mpa時，一定要緊急停止風機運行或關(guān)閉風機閥門。
5、提升閥僅在該室清灰時處于關(guān)閉狀態(tài)，嚴禁兩個或兩個以上提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)（壓縮空氣正常供應時，默認為開啟狀態(tài)）。
6、除塵器風機正常運行時，軸承溫度不高于80℃，電機溫度不高于50℃。
7、除塵器灰斗不能長期儲灰，內(nèi)存灰量不得超過灰斗高度的三分之一。
8、進入除塵器灰斗內(nèi)部檢修時，確?；叶分械姆e灰已排凈（注意防、防塵）。
9、設備檢修時應切斷電源，掛牌操作，并設專人護，防止和杜絕事故發(fā)生。
10、檢修和更換除塵器頂部和內(nèi)部部件時，嚴禁天車在除塵器上空通行，防止對人員和設備造成傷害。
11、手動調(diào)節(jié)閥嚴禁在修磨機工作時進行調(diào)節(jié)，防止修磨機工作時傷人。
12、檢修脈沖閥時，一定要把氣包內(nèi)壓力泄為0，防止高壓傷人。

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袋式除塵器靜電除塵器，哪個更勝一籌

除塵器種類這么多，該怎么選擇呢？很多除塵器除塵效果都差不多，到底哪個更好呢！今天們就來深入了解一下袋式除塵器靜電除塵器，哪個更勝一籌！
下面小編就給大家介紹一下袋式除塵器靜電除塵器，哪個更勝一籌，相關(guān)內(nèi)容是什么？
袋式除塵器靜電除塵器，哪個更勝一籌：
除塵器利用濾料獲煙氣中的塵粒。濾料獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持的獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控制在線清灰倉室，啟動脈沖噴閥噴，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。
 
 
氣流在進入?yún)R風箱后經(jīng)過各入口閥直接進入各箱體進行過濾，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個過濾室的壓差過大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其它過濾室，直到各過濾室壓差相當。在實際工況中，各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高（高于設定值），該室將進入清灰程序；如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降，說明該室有濾袋被堵；如果某一過濾室的壓差一直較低或陡然下降（低于設定值），說明該室濾袋有破損。
在灰斗上部（中箱體）設有進風管，氣流由此進入過濾室，灰斗進風管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。
過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細密。事實上，小的塵粒是由灰層獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當布粉層形成后，羽狀煙即消失。
為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部清除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，后由煙囪排出。
如果說有一個詞近年來一直活躍在大眾的視線中，應該非“環(huán)?！蹦獙倭恕Ｔ陔姀S，粉碎、篩分和燃燒所產(chǎn)生的煙塵凈化及回收過程，都會造成大氣污染和粉塵污染。如何節(jié)能改造，使排放達到家標準，完成環(huán)保目標，成了擺在各企業(yè)面前的切實問題。
如何實現(xiàn)有效去除電廠煙氣中的有害物質(zhì)，這對環(huán)境保護的意義十分重大。日前，從技術(shù)方面來看，可以選擇的煙氣粉塵凈化設備主要有兩種：布袋除塵器和靜電式除塵器。靜電式除塵器問世較早，然而布袋式除塵器卻后來者居上，成為主流。
早在工業(yè)中使用的除塵器是靜電式除塵器，靜電除塵器收集粉塵的方法已經(jīng)存在許多年了。
 
 
靜電除塵器在剛開始使用的階段一般運行非常，但是隨著使用年數(shù)的增加，盡管采用恰當?shù)木S護手段，它的運行效率還是會逐漸地下降。由于家對煙塵排放標準的要求越來越高，對于現(xiàn)存的靜電除塵器，要達到新的排放標準則必須進行技術(shù)改造。因此，效果更好除塵效率高的布袋式除塵器成為，其主要原因就是為了降低排放濃度。
布袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
特點
⑴除塵效率高，一般在99%以上，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
⑵處理風量的范圍廣，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
⑶結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便。
⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
布袋式除塵器是各類除塵器中應用多的一類，主要在于其除塵效率高，能滿足嚴格的環(huán)保要求；運行穩(wěn)定，適應能力強，每小時可處理氣量從幾百立方米到數(shù)百萬立方米，并適用性較廣。
布袋式除塵器優(yōu)勢在哪？
1.效率更高、排塵濃度更低，是除塵設備發(fā)展的總趨勢。這是因為：排塵標準更加嚴格，力度不斷加大，手段日益先進，公眾的環(huán)境意識迅速增強。在此背景下,袋式除塵技術(shù)的優(yōu)點更為突出。發(fā)達家袋式除塵器的增長為迅速，并早已占據(jù)市場的主導地位。
 
 
2.袋式除塵器的制造情況已經(jīng)達到一定水準，完全可以生產(chǎn)處滿足排放標準的相應設備部件。這主要緣于以下兩方面：
其一,針氈濾料普遍應用,同時“表面過濾材料”等新型濾料也占據(jù)一定市場份額。表面過濾材料可以進一步提高除塵效率,又有利于清灰。它具有三種不同的類型：將濾料覆以聚四氟薄膜；對濾料進行涂層；以超細纖維做成濾料的面層。
其二,除塵濾袋接口技術(shù)有了很大進步。一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口加工,并以袋口的性元件使濾袋嵌入袋孔內(nèi),兩者公差配合,密封性好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。
3.進入20世紀90年代后，以弱力清灰為共同特征的幾種反風袋式除塵器從其應用高潮退了下來，而脈沖噴類清灰的除塵器則逐漸成為的設備。以CD系列長袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術(shù)，完全克服了傳統(tǒng)脈沖的缺點，具有清灰能力強、除塵效率高、濾袋長(達6 m甚至8 m)、占地面積少、設備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、換袋方便、維修工作量小等優(yōu)點，日益廣泛地用于絕大多數(shù)工業(yè)部門，有獲得良好效果。
4.袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現(xiàn)突破，能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達標排放，入口含塵濃度比以往提高數(shù)十倍。因此,許多工業(yè)部門的粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎,強化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應用，經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益顯著。
5.袋式除塵濾料發(fā)展迅速。高溫濾料多樣化,除美塔斯外，P-84、萊登濾料也已普遍應用，巴士福濾料已商品化；玻纖針氈的制造和應用技術(shù)已經(jīng)成熟，品種增加；通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理，使濾料能適應多種復雜環(huán)境，性能更優(yōu)。
6.袋式除塵器的應用技術(shù)也有長足進步。面對千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝和粉塵屬性，在設備類型選擇、參數(shù)確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等)的防范、合理運行和維修制度的建立等方面，都更可靠、完善，這是其應用領域不斷擴大的重要原因。
以上就是小編對于袋式除塵器靜電除塵器，哪個更勝一籌，相關(guān)內(nèi)容的介紹！相信大家應該已經(jīng)有所了解了，今天小編就給大家介紹這么多，如果大家有什么需要，歡迎隨時來電咨詢！

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保定車間布袋除塵設備
? ?車間布袋除塵設備在保定地區(qū)也有們銷售案例，保定車間布袋除塵設備客戶是使用在化工廠車間，由于車間在生產(chǎn)過程中，會造成粉塵廢氣，車間內(nèi)粉塵濃度大會對工作人員造成健康的危害，車間天窗要打開粉塵廢氣更會污染大氣，更會造成更大局面污染和人類的健康。要想消除粉塵廢氣只有在設備和車間內(nèi)部或外部加裝除塵設備。像化工制造設備和小型粉塵車間適合用單機除塵器。

?車間布袋除塵設備根據(jù)化工車間粉塵濃度，粉塵顆粒大小、車間內(nèi)部過濾面積、車間外部或內(nèi)部結(jié)構(gòu)來設計。
? ?化工制造設備安裝除塵設備，要根據(jù)化工制造設備的揚塵點大小，粉塵濃度、風量大小、粉塵顆粒大小，化工設備結(jié)構(gòu)和周圍的環(huán)境結(jié)構(gòu)來設計。以為是設備做除塵器可以參考一下單機布袋收塵器。