近十年來，從原料價格剖析看來，海棉鈦的價格處在較低期，為鈦合金銷售市場的擴張出示了確保。
按傳統(tǒng)式原材料的服現役周期時間為2～10年測算，在嚴苛的海洋性氣候自然環(huán)境下，服現役期內的傳統(tǒng)式原材料務必開展防腐蝕解決、檢修，乃至拆換，中后期花費將大大增加。
而鈦合金只必須開展簡易維護保養(yǎng)就能。
除此之外，可以根據下列方式減少鈦及鈦合金的產品成本，來擴張其在船只制造行業(yè)的運用：①探尋新的鈦提煉出方式，或是根據加上一定量生產流程中的殘料，保持資源二次運用，并減少原料成本費。
②設計方案新式合金時盡可能應用低價錢合金原素，研發(fā)成本低合金等。
鈦合金物理性質開朗、在高溫下易與耐磨材料親和力并黏附，阻塞沙輪片，造成沙輪片損壞加重，切削特性減少，切削精密度不容易確保。
沙輪片損壞另外也擴大了沙輪片與鋼件中間的觸碰總面積，導致熱管散熱標準惡變，切削區(qū)溫度大幅度上升，在切削表層產生很大的焊接應力，導致鋼件的部分，造成切削裂痕。
鈦合金抗壓強度高、延展性大，使切削時磨屑不容易分離出來、切削力擴大、切削功率相對提升。
鈦合金導熱系數低、定壓比熱小、切削時導熱慢，導致發(fā)熱量堆積在切削弧區(qū)，導致切削區(qū)溫度大幅度上升。
鈦合金對鑄造工藝主要參數十分比較敏感，煅造溫度、形變量、形變及水冷卻速率的更改都是造成鈦合金機構特性的轉變。
為盡快操縱鑄鋼件的機構特性，近些年，熱模鍛造、等溫煅造等的煅造技術性在鈦合金的煅造生產制造中獲得了市場應用。
當代診療中，鈦合金技術性早已獲得運用，如外固定支架。

氮化硼材料延展性和抗拉強度較弱。
因而，立方氮化硼銑刀不適合用以低速檔、沖擊性荷載大的粗加工；另外不宜切削塑性變形大的材料(如鋁合金型材、合金銅、鎳基高溫合金、塑性變形大的鋼等)，由于切削這種金屬材料時候造成比較嚴重的積屑，進而加工表層惡變。
新式數控車床常用切削中有80％上下應用鍍層。
鍍層將是將來數控機床加工行業(yè)中關鍵的種類。
② 高釩鋒鋼。
典型性型號，如，W12Cr4V4Mo，（通稱EV4），含V提升到3％一5％，耐磨性能好，合適切削對損壞巨大的材料，如植物纖維、硬硫化橡膠、塑膠等，也可用以加工不銹鋼板、高強度鋼板和鎳基合金等材料。
③ 鈷鋒鋼。
屬含鈷超硬鋒鋼，典型性型號，如，W2Mo9Cr4VCo8 ，(通稱M42)，有很高的強度，其強度達到69-70HRC，合適于加工高韌性耐熱鋼、鎳基合金、鈦金屬等難加工材料，M42可切削性強，適合制做高精密繁雜，但不適合在沖擊性切削標準下工作中。
瓷器是適用于髙速精加工和半精加工的材料之一。
瓷器適用切削加工各種各樣生鐵(鑄鋼件、可鍛鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬生鐵、高鋁合金耐磨鑄鐵)和鋼才(碳素鋼、合金工具鋼、高強度鋼板、高錳鋼、熱處理鋼等)，也能用來切削合金銅、高純石墨、橡膠制品和復合型材料。
鍍層在數控機床加工行業(yè)有極大發(fā)展?jié)摿?，將是將來數控機床加工行業(yè)中關鍵的種類。
鍍層技術性已運用于立銑刀、銑刀、麻花鉆、復合型孔加工、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成型拉刀及各種各樣機夾可轉位刀頭，考慮髙速切削加工各種各樣鋼和生鐵、耐熱合金和稀有金屬等材料的必須。
硬質合金，非常是可轉位硬質合金，是數控機床加工的主打產品,20新世紀80時代至今，各種各樣一體式和可轉位式硬質合金或刀頭的種類早已拓展到各種各樣切削行業(yè)，在其中可轉位硬質合金由簡易的銑刀、面車刀擴張到各種各樣高精密、繁雜、成型行業(yè)。
電子束加工是運用率能量的匯聚電子束的熱電效應或弱電解質效用對材料開展的加工。
火花放電加工是運用浸在工作液中的兩方面間單脈沖充放電時造成的電蝕蝕除導電性材料的加工方式 ，別稱充放電加工或電蝕加工，英語為Electrical Discharge Machining，通稱EDM。
③加工中并不是把所有不必要材料加工變成廢屑，提升了動能和材料的使用率；
激光器加工，是光折射的動能歷經鏡片聚焦點后在重點上做到很高的比能量，在很小時間內使材料熔融或汽化而被蝕除出來，保持加工。

鋁合金壓鑄件主要缺陷特征、形成原因及
防止、補救方法
缺陷名稱
缺陷特征及發(fā)現方法
形成原因
防止辦法及補救措施
1、化學成份不合格
主要合金元素或雜質含量與技術要求不符，在對試樣作化學分析或光譜分析時發(fā)現。
1、配料計算不正確，元素燒損量考慮太少，配料計算有誤等；2、原材料、回爐料的成分不準確或未作分析就投入使用；
3、配料時稱量不準；
4、加料中出現問題，少加或多加及遺漏料等；
5、材料保管混亂，產生混料；
6、熔煉操作未按工藝操作，溫度過高或熔煉時間過長，幸免于難燒損嚴重；
7、化學分析不準確。
1、對氧化燒損嚴重的金屬，在配料中應按技術標準的上限或經驗燒損值上限配料計算；配料后并經過較核；
2、檢查稱重和化學分析、光譜分析是否正確；
3、定期校準衡器，不準確的禁用；
4、配料所需原料分開標注存放，按順序排列使用；
5、加強原材料保管，標識清晰，存放有序；
6、合金液禁止過熱或熔煉時間過長；
7、使用前經爐前分析，分析不合格應立即調整成分，補加爐料或沖淡；
8、熔煉沉渣及二級以上廢料經重新精煉后摻加使用，比例不宜過高；
9、注意廢料或使用過程中，有砂粒、石灰、油漆混入。
2、氣孔
鑄件表面或內部出現的大或小的孔洞，形狀比較規(guī)則；有分散的和比較集中的兩類；在對鑄件作X光或機械加工后可發(fā)現。
1、爐料帶水氣，使熔爐內水蒸氣濃度增加；
2、熔爐大、中修后未烘干或烘干不透；
3、合金液過熱，氧化吸氣嚴重；
4、熔爐、澆包工具氧等未烘干；
5、脫模劑中噴涂過重或含發(fā)氣量大；
6、模具排氣能力差；
7、煤、煤氣及油中的含水量超標。
1、嚴禁把帶有水氣的爐料裝入爐中，裝爐前要在爐邊烘干；
2、爐子、坩堝及工具未烘干禁止使用；
3、注意鋁液過熱問題，停機時間要把爐調至保溫狀態(tài)；
4、精煉劑、除渣劑等未烘干禁止使用，使用時禁止對合金液激烈攪拌；
5、嚴格控制鈣的含量；
6、選用揮發(fā)性氣體量小的脫模劑，并注意配比和噴涂量要低；
7、未經干燥的等氣體和未經烘干的氯鹽等固體不得使用。
3、渦流孔
鑄件內部的細小孔洞或合金液流匯處的大孔洞。在機械加工或X光時可現。
1、合金液導入型腔的方向不正確，沖刷型腔壁或型芯，產生渦流，包住了空氣；
2、壓射速度太快，由澆料口卷入了氣體；
3、內澆口過薄，合金液運動速度太大，產生噴射、飛濺現象，過早的堵住了排氣槽；
4、模具的排氣槽位置不對，或出口截面太小，使模具的排氣能力差，型腔的氣墊反壓大；
5、模具內型腔位置太深，而排氣槽位置不當或太少；
6、沖頭與壓室間的間隙太小，沖頭返回太快時形成真空，回抽尚未冷凝的合金液形成氣孔；或沖頭返回太快；
7、壓室容量大而澆注的合金液量太少。
1、改變合金液注入型腔的方向或位置，使合金液入型腔的深高部位或底層寬大部位，將其部位的型腔空氣壓入排氣槽中，在合金液充滿型腔之前，不能堵住排氣槽；
2、調試壓射速度和快壓位置，在能充實的前提下，盡可能縮短二速距離；
3、在保證不產生飛濺、噴射并能充滿型腔的情況下，加大內澆口的進口厚度；
4、加強型腔的排氣能力：（1）安放排氣槽的位置應考慮不會被入的合金液所堵死；（2）增設溢流槽，注意溢流槽與工件件銜接處不宜過厚，否則過早堵住而周邊產生氣孔；（3）采用鑲拼塊結構，把分型面設計成曲折分型面，解決深度型腔排氣難的問題；（4）加大排氣槽后端截面積，一般前端厚0.05-0.2mm,后端可加厚至0.4mm.
5、根據鑄件各部位受熱和排氣情況，適當噴涂涂料，噴完后吹干積水，忌水未干合模；
6、擴大沖頭與壓室之間的間隙在0.1mm左右，并適當延長保壓時間；
7、調高立式壓鑄機下沖頭的位置，或增加太壞室內壓注的合金液量。
4、縮孔和縮松
鑄件上呈暗灰色、形狀不規(guī)則的孔洞；集中的大孔洞叫縮孔，分散的蜂窩狀組織不致密的小孔洞叫縮松。在機械加工前或后作外觀檢查或作X光中發(fā)現。
1、合金在冷凝過程中鑄件內部沒有得到合金液的補縮而造成的氣孔；
2、合金液的澆注溫度太高；
3、壓射比壓太??；
4、鑄件設計結構不合理，有厚薄截面變化太劇烈的厚大轉接部位或凸耳、凸臺等。
1、改善鑄件結構，盡可能避免厚薄截面變化太劇烈的厚大轉接部位或凸耳、凸臺等，如果不避免，則可采有空心結構或鑲塊設計，并加大其位置的冷卻。
2、在保證鑄件不產生冷隔、欠鑄的前提下，可適當降低合金液的澆注溫度；
3、適當提高增壓壓力，增加壓實作用；
4、在合金液中添加0.15～0.2%的金屬鈦等晶粒細化劑,減輕合金的縮孔形成傾向;
5、改用體收縮率、線收縮率小的合金品種，或對合金液進行調整，降低其收縮率或對合金進行變質處理。
6、加大內澆截面積，保證鑄件在壓力下凝固，防止內澆過早凝固影響壓力傳遞。
5、外收縮
（凹陷）
鑄件表面、厚大平面、內側轉角處、縮孔附近出現的凹陷，有的直接看到，有的表面附有一層薄鋁，揭除此層后與尋常凹陷相同。
1、合金的收縮性太大；
2、鑄件設計結構不合理，有厚薄懸殊截面積轉接的肥大部位；
3、內澆口截面積太小或鋁液流向太亂；
4、壓射比壓??；
5、模具排氣能力差，使型腔的也墊反壓大，空氣被壓縮在型壁與鑄件之間。
1、改用收縮性小的合金，或對其進行變質處理，細化其晶粒，降低其收縮性；
2、改進鑄件的設計結構，盡量避免厚薄懸殊截面的兩壁轉接的厚大部位。如不可避免，可改成空心結構或鑲塊結構；
3、適當加大內澆口截面積；
4、適當提高壓射比壓；
5、提高模具的排氣能力：
（1）增開排氣槽；
（2）增設溢流槽等。
6、在縮陷處安裝冷卻裝置，并加大其位置脫模劑的噴涂量。
6、裂紋
鑄件表面出現線狀或波浪狀開裂，裂口多呈暗灰色，在外力的作用下，裂口加寬，在噴砂前后或機械加工前后，熒光檢查中均可發(fā)現。
1、合金本身收縮性大，準固相溫度范圍寬或共晶體量少或在準固相溫度范圍內強度和韌性差；
2、合金的化學成分出現偏差：（1）鋁硅系、鋁銅系合金中含鋅量或含銅量過高；（2）鋁鎂系合金中含鎂量過高或介于3.5－5.5之間時；（3）合金中的鐵、鈉含量過高；（4）鋁銅系、鋁鎂系中的硅含量過低；（5）有害雜質元素含量過高，使合金塑性下降；
3、工件結構設計不合理，有厚薄懸殊的劇烈轉接部位、肥大凸臺、凸耳、以及圓形或框形結構中有直線加強筋等；
4、合金中混入了低熔點合金；
5、模具設計結構不合理，內澆口位置不當，沖刷型腔壁或型芯，造成局部過熱或阻礙合金液的收縮；
6、澆注后開型的時間太晚；
7、模具溫度太低。
1、選用或改用收縮性小、準固相溫度范圍窄或結晶時形成共晶體量多，或高溫強度高的合金品種；
2、調整合金成分，使其達到規(guī)定的范圍內
（1）降低鋁硅系、鋁銅系合金中的鋅、銅含量；
（2）添加鋁錠，沖淡合金中鎂的含量；（3）嚴格控制鈉的含量，鋁硅系合金中鈉含量應控制在0.01～0.014%左右.
(4)往合金中添加鋁硅合金,提高硅的含量;
(5)嚴格控制合金中有害雜質的含量在技術標準的規(guī)定的范圍內;
3、改進鑄件的設計結構，盡量避免厚薄懸殊的劇烈轉接部位、肥大凸臺、凸耳、以及圓形或框形結構中有直線加強筋等。如不可避免，則可改為空心結構或鑲塊結構；
4、改進模具設計結構，正確的設計內澆口的位置和方向，避免沖刷型腔壁和型芯，產生局部過熱或阻礙鑄件的收縮而產生的裂紋和變形；
5、嚴格控制低熔屬的含量；
6、注意在合適地時間內開型；
7、適當提高模具和型芯的工作溫度，減慢合金液的冷卻速度。
8、適當降低澆注溫度；
9、調整型芯和頂針，保障鑄件平行、均勻推出；
10、加大過度位置的鑄造圓角和脫模斜度。
7、變形或蹺曲
鑄件的形狀和尺寸發(fā)生了變化，超過了圖紙的公差范圍。在機械加工前后對鑄件作外觀檢查、測量或劃線中發(fā)現
1、鑄件的設計結構不合理，使鑄件各部分收縮不均勻；
2、鑄件在收縮冷卻過程中受到阻力；
3、澆注后到開型的時間太短，冷卻太快；
4、壓鑄時頂出過程中頂偏了鑄件；
5、合金本身的收縮率大，準固相溫度范圍寬，高溫強度差。
1、在可能和必要的情況下，改進鑄件的設計結構，如改變截面厚度，避免厚度懸殊的轉接部位和不合理的凸臺、凸耳、加強筋等，盡量把肥大部位設計成空心結構或鑲拼結構；
2、改進模具設計結構，消除阻礙鑄件收縮的不合理結構；
3、延長留模時間，防止鑄件因激冷而變形；
4、經常檢查模具的活動部分，防止因模具原因（如卡死、變形等）而導致產品變形；
5、根據鑄件的結構形狀的復雜程度，如變形很難排除，則可考慮改用收縮性小高溫強度高的合金或調整合金成份（如鋁硅合金中硅含量提到15%以上，鑄件收縮率變的很低；
6、在熱處理裝爐或裝箱過程中，嚴禁將復雜的壓鑄件堆壓。盡量避免機械加工造成內應力不平衡而變形；
7、合理增加頂針數量，安排頂針位置，確保頂出平衡；
8、改變澆排系統(tǒng)，如厚大深腔位置加冷卻水等，達到熱量平衡分布；
9、當變形量不大，可采用機械或手工的方法矯正。
8、渣孔
在鑄件表面和內部有形狀不規(guī)則的明孔或暗孔，表面不光滑，孔內全部或部分為熔渣所充填，在機模加工前后對鑄件作外觀檢查和X光時可發(fā)現。
1、爐料本身已氧化或粘有雜物；
2、熔劑成分不純；
3、涂料噴涂太厚；
4、精煉除渣不到位，含氧化夾渣過多；
5、金屬液壓鑄溫度過低，流動性差，硅以游離狀態(tài)存在成為夾渣；
6、鋁硅合金中硅含量超過11.5時,且銅、鐵含量同樣超高,硅會以游離狀態(tài)析出，形成夾渣；
7、熔爐設計不合理或溫控不佳，導致表面金屬液氧化嚴重；
8、舀料時把浮渣一起舀入；
9、涂料或沖頭顆粒中石墨含量太多或石墨損壞脫落。
1、嚴禁使用已氧化未經吹砂和帶有油和水的爐料；
2、選用或按工藝嚴格配制熔劑；
3、選用較好的涂料，配比合理；
4、選用好的除渣劑和精煉劑，合理使用；
5、適當提高合金液澆注溫度，防止硅以游離狀態(tài)存在；
6、以高鎂鋁合金，可加入0.01%的鈹以減少氧化.
7、銅、鐵含量較高時，適當控制硅的含量不超過10%，并適當提高合金液溫度；
8、金屬液在坩堝中停留時間過長（鑄錠資料中有介紹），應重新精煉合金液；
9、注意防止損壞的石墨坩堝掉入金屬液中；
10、選用較好的沖頭顆粒；
11、使用涂料前，應將涂料充分攪拌均勻，使石墨成懸浮狀態(tài)而不結坨；
12、舀取合金液時，應先清除液面上的熔渣。
9、冷隔

簡單的理解
合金簡單說是由兩種或兩種以上的金屬組合而成的物質。
合金金屬，質地較硬，具有金屬的特質，不是防材質，合金飾品易氧化，但是不能夠清洗，這種氧化是因為長期接觸性液體（如浴液、汗液、香水）造成的，可以說是被腐蝕了。為不是防材質，所以皮膚敏感的人不宜佩戴，并且注意保養(yǎng)，洗澡，游泳時需摘下。
即使購買其它材質的飾品（925銀、鉑金、黃金），定期的維護保養(yǎng)也是需要的。這樣才能保證飾品的使用壽命與光澤度始終如新``