廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室（濾板兩側(cè)凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室）。

濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。

在輸料泵的壓力作用下， 將需要過濾的物料液體送進各濾室，通過過濾介質(zhì)（根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布），將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。過濾結(jié)束后打開壓濾機卸除濾餅（濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。

濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機形式，廂式壓濾機的主要優(yōu)點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞；廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成的，濾布固定在每塊濾板上，廂式壓濾機的主要優(yōu)點是效率較高、效果較好、濾板也相對耐用（相同條件下），不過自動化程度都較高，清洗濾布也有自動裝置，一般更換濾布的次數(shù)也不會頻繁

在渣水分離和脫水系統(tǒng)的工藝中，壓濾機可以有效的發(fā)揮作用，壓濾機壓濾形成的泥餅中含有大量木質(zhì)粉塵、鋸末、刨花渣等，可以直接運輸往熱能作燃料焚燒，爐灰和爐渣，可作為肥料利用。未來在污水處理壓濾機設(shè)備的研發(fā)創(chuàng)新方面，優(yōu)信二手設(shè)備認為應(yīng)該多深入用戶企業(yè)內(nèi)部，了解用戶污水處理實際需求和流程，進一步完善設(shè)備性能，實現(xiàn)更科學(xué)合理的污水處理。

全自動板框壓濾機主要由機架、過濾、液壓、自動拉板及電器控制系統(tǒng)等組成。

1、機架

由頭板、尾板、油缸支架及橫梁連接而成，用于支撐濾板、自動拉板及油缸。

2、過濾系統(tǒng)

由濾板和濾布組成。用泵將待過濾的懸浮液輸送到已壓緊的各個濾室中，懸浮液中的液體透過濾布，通過各濾板上的濾液出口排至機外，懸浮液中的固體顆粒則積聚于濾室中，并逐漸形成濾餅，濾餅充滿濾室即完成一個過濾循環(huán)。如果使用雙隔膜濾板，進料結(jié)束后，可向橡膠隔膜內(nèi)通入壓縮空氣，使隔膜鼓脹，壓榨濾餅，從而使濾餅中的水分進一步溢出。

3、液壓控制系統(tǒng)

由液壓站、油缸組成。它是濾板前后運動的動力機構(gòu)，壓緊濾板時，活塞桿前進，推動頭板移動，將濾板壓緊并自行鎖緊，反之則可松開濾板，進行缷料。

4、電器控制系統(tǒng)

設(shè)有油泵啟動、停止、濾板壓緊、松開、停止及液壓油加熱等功能。它控制著整機的動作。

5、自動拉板

由液壓馬達和拉板機構(gòu)組成。通過液壓馬達的轉(zhuǎn)動，帶動拉板機構(gòu)前進、后退，從而將濾板一塊塊拉開。