我司對壓制索具的制作要求：

技術(shù)要求:

2.1  壓制索扣工作要經(jīng)由嚴格培訓(xùn)并考試合格的熟練操作工進行，未經(jīng)考核的非專業(yè)人員不得從事鋼絲繩的壓制索扣加工工作。

2.2  壓制索扣應(yīng)采用GB/T20118-2006、GB/T20067-2006、GB 8918-2006中規(guī)定的交互捻纖維芯或金屬芯園股鋼絲繩，單股、異形股鋼絲繩不能加工。在腐蝕性較大的環(huán)境中使用的壓制索具，宜采用鍍鋅鋼絲繩，并且鋼絲繩必須具有質(zhì)量合格證明書和準確的技術(shù)參數(shù)證明文件或船級社證書，沒有以上文件的鋼絲繩不得投入生產(chǎn)，鋼絲繩中鋼絲的公稱抗拉強度級應(yīng)為1570 ～ 1960MPa。

2.3  壓制后的金屬套管固結(jié)接頭應(yīng)符合GB/T6946-2008中3.3.2表和GB/T30589-2014標準附錄2中規(guī)定的直徑和長度要求，并且吊索的兩個固結(jié)套管內(nèi)端之間的鋼絲繩長度不得小于鋼絲繩公稱直徑的20倍。接頭鋁套管按照GB/T6946-2008中3.3.3條選取、鋼套按照GB/T30589-2014的附錄2規(guī)定選取。

2.4  接頭所使用扁橢圓鋁管,材料應(yīng)采用GB/T 4437.1中3A21H112(此種材料只能用在吊裝索具上)或5A02H112鋁及鋁合金熱擠壓無縫圓管制造,必須附有質(zhì)量證明書?；瘜W(xué)成分符合GB/T 3190的規(guī)定，并按GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.12、GB/T20975.16和GB/T20975.18規(guī)定的方法進行測定，力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T4437.1的規(guī)定,并按GB/T3191規(guī)定的方法進行試驗。扁橢圓管在200mm長度內(nèi)直線度不得大于0.5mm，扭曲量不得大于0.5mm，坯料的制造長度2～6m，最D不得小于一米。根據(jù)壓制鋼絲繩的直徑鋁合金索具套管相應(yīng)尺寸應(yīng)滿足以下要求：長度為鋼繩直徑4.1-4.3倍，壁厚為鋼繩徑0.41-0.43倍，內(nèi)壁最長處為鋼繩直徑的2.2-2.3倍；采用套環(huán)分別為GB/T5974.1-2006及GB/T5974.2-2006規(guī)定尺寸。

接頭所使用鋼套管，套管制造商選擇的原料應(yīng)當(dāng)是低碳鋼，材料應(yīng)當(dāng)符合GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定，是完全ZJ的，且具有足夠的塑性。套管的錐形端部和大小管口的倒角應(yīng)確保鋼絲繩不受損傷。鋼套按照GB/T 30589-2014標準附錄B中8.2.4的規(guī)定選取，采用套環(huán)分別為GB/T5974.1-2006及GB/T5974.2-2006規(guī)定尺寸。

2.5  壓制吊索的公稱長度L系指兩個端件（如吊環(huán)、吊鉤、套環(huán)等）的極限支承點之間的距離，其公稱長度允許偏差應(yīng)不大于鋼絲繩直徑的±2倍，或不大于規(guī)定長度的±5‰。需方?jīng)]有指定公差要求時，兩者之間取大值，長度應(yīng)在無載荷下測量。

2.6  壓制后吊索的實際破斷強度應(yīng)等同所采用的鋼絲繩的破斷拉力以及鋼絲繩最x破斷拉力15％～30％的沖擊載荷。

2.7  單肢垂直使用的壓制索具額定載荷不大于鋼絲繩破斷拉力的五分之一。

2.8  采用套環(huán)時，包絡(luò)套環(huán)的鋼絲繩不得有松股現(xiàn)象，應(yīng)貼合緊密、平整，在加壓之后應(yīng)能滿足國標中接頭長度和直徑的要求。無套環(huán)時，接頭到繩套內(nèi)邊的距離L 必須大于或等于3倍的吊鉤寬度B或15倍鋼絲繩直徑d。

2.9  鋁合金套管加壓前鋼絲繩端部不得松散，鋼絲繩端部必須超出接頭1.0～1.5d(d為鋼絲繩直徑)，接頭合模錯移量徑向不得超過0.5mm，軸向不得超過1mm，圓度公差不得超過1mm。

壓制鋼套索具成品展示：

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