便攜式氦質(zhì)譜檢漏儀定做 氦質(zhì)譜檢漏儀定做 國(guó)產(chǎn)氦質(zhì)譜檢漏儀定做
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北京科創(chuàng)鼎新真空技術(shù)有限公司

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規(guī)格型號(hào) PHOENIX Quadro/TRIVAC D2.5E
真空模式最小可檢測(cè)的氦泄漏率 5x10-12mbar l/s
抽氦速度ULTRA >3.1 l/s
可檢測(cè)的氣體 4He、H2、質(zhì)量數(shù)3
吸槍模式最小可檢測(cè)的氦泄漏率 1x10-8mbar l/s
吸槍SL300的氣流量 20-25 sccm
測(cè)量范圍 12個(gè)數(shù)量級(jí)
啟動(dòng)時(shí)間 110 s
離子源 雙燈絲
產(chǎn)品編號(hào) 14117330
商品介紹
北京科創(chuàng)鼎新真空技術(shù)有限公司主營(yíng):氦檢漏設(shè)備,氦質(zhì)譜檢漏儀,LNG抽真空設(shè)備




氦質(zhì)譜檢漏儀故障與處理

內(nèi)部的密封結(jié)構(gòu)

當(dāng)檢漏儀內(nèi)部存在泄漏時(shí),會(huì)對(duì)檢漏工作造成較大干擾,容易造成誤檢、誤判。 檢漏儀內(nèi)部主要的密封部位在檢漏儀的后側(cè)(見(jiàn)圖2),位于隔熱板的上方:①檢漏儀測(cè)試口與閥門組塊的連接部位,密封方式采用膠灌密封,檢漏儀在運(yùn)輸過(guò)程中如遇到強(qiáng)烈震動(dòng),此處容易造成密封膠開(kāi)裂。②各電磁閥與閥門組件間的連接部位。密封方式采用氟橡膠圈或金屬墊片密封,橡膠圈的密封壽命有限,使用5 年以上時(shí),有可能會(huì)存在密封失效的問(wèn)題。③各零部件接口處的密封部位。如放大器與質(zhì)譜室、離子源與質(zhì)譜室、分子泵與質(zhì)譜室、標(biāo)準(zhǔn)漏孔與閥門組件、真空計(jì)與閥門組件等接口間的金屬墊片密封或橡膠圈密封。









氦質(zhì)譜檢漏儀燈絲脆斷故障

鎢錸絲具有高熔點(diǎn),高強(qiáng)度、高硬度、高塑性、高的再結(jié)晶溫度、高電阻率、低蒸汽壓、低電子逸出功和低的塑性脆性轉(zhuǎn)變溫度等優(yōu)點(diǎn)。但鎢錸絲制作的燈絲極易氧化,在真空、惰性氣體中可以保持很長(zhǎng)的使用壽命,但在氧化性氣氛中容易被碳化,降低其靈敏性并引發(fā)脆斷,在有氫氣存在的情況下,會(huì)加速碳化。

氦質(zhì)譜檢漏儀待機(jī)時(shí)電離室真空度保持在≤3x10-2Pa,燈絲不易被氧化脆斷。在檢漏過(guò)程中,當(dāng)出現(xiàn)意外情況,系統(tǒng)突然暴露大氣或真空度突然降低,導(dǎo)致大量的氣體突然進(jìn)入電離室,真空度≥1x10-1Pa時(shí),燈絲電流急劇增大,燈絲被碳化,就發(fā)生了脆斷現(xiàn)象。

氦質(zhì)譜檢漏儀燈絲壽命如何延長(zhǎng)?有前面分析已知,造成氦質(zhì)譜檢漏儀燈絲脆斷的原因:1.真空度低;2.燈絲電流過(guò)大;3.對(duì)燈絲有害的氣體氣壓太高(氧化性氣體、水蒸氣、氫氣)。那么,在使用中盡量避免燈絲在上述惡劣環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟,或者說(shuō)盡量提高燈絲的上述使用條件就可以有效延長(zhǎng)氦質(zhì)譜檢漏儀的燈絲壽命。如:1.使用中盡量將預(yù)置真空開(kāi)關(guān)空擋;2.避免電離室泄入有害氣體(氧化性氣體、水蒸氣、氫氣)。







高壓開(kāi)關(guān)檢漏——氦質(zhì)譜檢漏儀

高壓電器行業(yè)提出的《生產(chǎn)63kv及以上GCB與GIS的必備條件》提出了產(chǎn)品符合技術(shù)條件和安全性。高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備使用SF6氣體作為絕緣滅弧的介質(zhì),產(chǎn)品要求開(kāi)關(guān)內(nèi)部的SF6氣體泄漏量要小,也就是要很好的密封性。所以再生產(chǎn)過(guò)程中就要對(duì)部件以及出廠整機(jī)做檢漏,高壓電器采用的氦質(zhì)譜檢漏儀的氦質(zhì)譜法比較方便,易操作,檢漏效果也得到認(rèn)同。

鹵素檢漏儀檢漏是過(guò)去常用的方法,由于靈敏度低,難免發(fā)生泄漏和誤檢,使總裝后的產(chǎn)品氣密性達(dá)不到要求,導(dǎo)致返工,不但浪費(fèi)了人力物力,也耽擱了生產(chǎn)周期。由于采用了氦質(zhì)譜檢漏儀彌補(bǔ)了傳統(tǒng)檢漏的不做,同時(shí)可以檢漏漏點(diǎn)和漏率。

氦質(zhì)譜檢漏儀的檢漏方法根據(jù)被檢工件的情況而定的:

1.對(duì)于容積較小的部件,如波紋管、各種充氣接頭和氣管焊接件等,采用氦罩法被檢工件抽空,檢漏儀調(diào)到漏率(10-11Pa.m3/s),然后對(duì)氦罩沖氦,同時(shí)觀察漏率顯示,一大增大,就說(shuō)明工件不合格。

2.對(duì)于體積較大的工件,采用背壓發(fā),按照工件體積的大小試用不同大小的檢漏罐。通常把被檢工件沖入0.6MPa的純氦或氦(含量30%)-氮混合氣體,然后放入檢漏罐中。先用輔助抽空系統(tǒng)抽至5Pa以下,關(guān)掉抽氣閥,打開(kāi)檢漏閥,進(jìn)行檢漏。漏率超過(guò)值即為不合格。

3.對(duì)于分裝或總裝,采用吸入法。被檢工件沖入氦-氮混合氣體,利用吸槍在被檢工件裝配面或疑是漏點(diǎn)進(jìn)行找漏。檢漏儀顯示數(shù)值超過(guò)規(guī)定值即為有漏。

安徽諾益科技有限公司是一家專業(yè)從事氦質(zhì)譜檢漏儀、氦檢漏真空箱及回收系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售為一體的專業(yè)型高科技企業(yè)。自成立以來(lái)嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)用現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)理念與管理手段,擁有強(qiáng)大的技術(shù)支持和先進(jìn)的生產(chǎn)與檢測(cè)設(shè)備,精心制造出穩(wěn)定性好、效率快和功能齊全的NOY品牌高精儀器產(chǎn)品。







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