1，電器和電子市場
電器和電子市場約占總數(shù)的28%。1997年，這兩個市場成為銅消耗的第終端用戶，擁有25%的市場份額。
在許多電器產(chǎn)品中，（例如：電線、母線、變壓器繞組、重型馬達、電話線和電話電纜）銅的使用壽命都相當?shù)亻L，只有經(jīng)過20到50年以后，里面的銅才可以進行回收利用。其他含銅的電器和電子產(chǎn)品（比如：小型電器和消費電子產(chǎn)品）使用壽命則比較短，一般是5-10年。
商業(yè)性電子產(chǎn)品和大型電器產(chǎn)品通常要回收的，因為它們除含有銅以外，還有其他珍貴的金屬。盡管如此，小型的電子消費產(chǎn)品的回收率還是相當?shù)偷?，因為它們里面幾乎沒有多少銅元素。
隨著電子領(lǐng)域科學技術(shù)的快速發(fā)展，一些陳舊的含銅產(chǎn)品越來越過時了。比如，在二十世紀80年代，電話轉(zhuǎn)換站和營業(yè)所是銅和銅合金碎屑的主要來源，但是數(shù)字轉(zhuǎn)換的出現(xiàn)使得這些笨重的、金屬密集的東西變得越來越過時了。
2，交通設(shè)備
交通設(shè)備是銅的第市場，約占總數(shù)的13%，與二十世紀60年代基本相同。盡管交通的重要性沒有改變，但是銅的使用形式卻發(fā)生了很大的變化。
許多年來，自動散熱器是這方面重要的終端用戶；然而，銅在自動電器和電子產(chǎn)品中的使用飛速增長，而在熱交換器市場中的使用則有所下降。
小轎車的平均使用壽命是10-15年，幾乎所有的銅（包括散熱器和配線）都是在它的整體拆卸和回收前來進行回收的。
3，工業(yè)機器和設(shè)備
工業(yè)機器和設(shè)備是另外一個主要的應(yīng)用市場，在當中銅往往有比較長的使用壽命。和是這方面主要的終端用戶。
很少回收，一些可以熔化，而還有許多則由收藏者或儲蓄者保存，不可以進行回收。在機械和運輸車輛制造中，用于制造工業(yè)閥門和配件、儀表、滑動軸承、模具、熱交換器和泵等。
在化學工業(yè)中廣泛應(yīng)用于制造真空器、蒸餾鍋、釀造鍋等。
在國防工業(yè)中用以制造、炮彈、炮零件等，每生產(chǎn)300萬發(fā)，需用銅13～14噸。
在建筑工業(yè)中，用做各種管道、管道配件、裝飾器件等。
4，
中，銅的殺菌作用很早就被認知。自20世紀50年代以來，人們還發(fā)現(xiàn)銅有非常好的用途。20世紀70年代，中國發(fā)明家劉同慶 研究發(fā)現(xiàn)，銅元素具有極強的功能，并成功研制出相應(yīng)的藥物“克7851”，在上獲得成功。
后來，墨西哥科學家也發(fā)現(xiàn)銅有功能。新世紀，英國研究人員又發(fā)現(xiàn)，銅元素有很強的殺菌作用。相信不久的將來，銅元素將為提高人類健康水平做出巨大貢獻。
5，有機化學
有機化學中，有機銅鋰化合物是一類重要的金屬有機化合物。
6，合金
而銅可用于制造多種合金，銅的重要合金有以下幾種：
（1）黃銅：
黃銅是銅與鋅的合金，因色黃而得名。黃銅的機械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密儀器、船舶的零件、炮的彈殼等。黃銅敲起來聲音好聽，因此鑼、鈸、鈴、號等樂器都是用黃銅制做的。
（2）航海黃銅：
銅與鋅、錫的合金，抗海水侵蝕，可用來制作船的零件、平衡器。
（3）青銅：
銅與錫的合金叫青銅，因色青而得名。在古代為常用合金(如中國的青銅時代)。青銅一般具有較好的耐腐蝕性、耐磨性、鑄造性和優(yōu)良的機械性能。
用于制造精密軸承、高壓軸承、船舶上抗海水腐蝕的機械零件以及各種板材、管材、棒材等。青銅還有一個反常的特性——“熱縮冷脹”，用來鑄造塑像，冷卻后膨脹，可以使眉目更清楚。
（4）磷青銅：銅與錫、磷的合金，堅硬，可制彈簧。
（5）白銅：白銅是銅與鎳的合金，其色澤和銀一樣，銀光閃閃，不易生銹。常用于制造、電器、儀表和裝飾品。
擴展資料：
銅合金機械性能優(yōu)異，電阻率很低，其中重要的數(shù)青銅和黃銅。此外，銅也是耐用的金屬，可以多次回收而無損其機械性能。
二價銅鹽是常見的銅化合物，其水合離子常呈藍色，而氯做配體則顯綠色，是藍銅礦和綠松石等礦物顏色的來源，歷史上曾廣泛用作顏料。
銅質(zhì)建筑結(jié)構(gòu)受腐蝕后會產(chǎn)生銅綠（堿式碳酸銅）。裝飾藝術(shù)主要使用金屬銅和含銅的顏料。
銅是人類早使用的金屬之一。早在史前時代，人們就開始采掘露天銅礦，并用獲取的銅制造、工具和其他器皿，銅的使用對早期人類文明的進步影響深遠。
銅是一種存在于地殼和海洋中的金屬。銅在地殼中的含量約為0.01%，在個別銅礦床中，銅的含量可以達到3%～5%。自然界中的銅，多數(shù)以化合物即銅礦石存在。
銅的活動性較弱，鐵單質(zhì)與硫酸銅反應(yīng)可以置換出銅單質(zhì)。銅單質(zhì)不溶于非氧化性酸。

銅和鋅白銅等;(3)切削性在20%下列的難切削性鋁合金，包含低鋅黃銅、鋅白銅、錫青銅、銅鎳合金和鈹青銅等(一般以易切削黃銅的切削性為作比較)。
(8)銅鎳鋅合金材料(鎳銀)，銅鎳-鋅合金材料能夠非常容易地選用釬焊黃銅的加工工藝來釬焊，當應(yīng)用RBCuZn釬料時,由于釬焊溫度相對性高,必須細心實際操作,這種鋁合金易遭受針料的晶間滲透到，否則他們在釬焊之前釋放出來地應(yīng)力。
這種鋁合金導熱性不高，趨于部分超溫。
提議遲緩和勻稱加溫，應(yīng)用充足多的劑以避免空氣氧化。
9金屬材料表面除銹方法有：手工制作解決、機械設(shè)備解決、有機化學解決和火焰處理四種。
9、 金屬材料表面除銹方法有：手工制作解決、機械設(shè)備解決、有機化學解決和火焰處理四種。
機械加工：是在在零件生產(chǎn)流程中，立即用數(shù)控刀片在毛胚上摘除不必要金屬材料層薄厚，使之或是工程圖紙規(guī)定的規(guī)格精度、樣子和部位互相精度、表面品質(zhì)等技術(shù)標準的生產(chǎn)過程。
在零件生產(chǎn)流程中，立即用數(shù)控刀片在毛胚上摘除不必要金屬材料層薄厚，使之或是工程圖紙規(guī)定的規(guī)格精度、樣子和部位互相精度、表面品質(zhì)等技術(shù)標準的生產(chǎn)過程。
3)測量管路及管材閘閥，宜采用相同原材料。
3)測量管路的厚度應(yīng)高于實際工程項目“管路原材料級別表”中的規(guī)定。
激光切割加工做為激光器系統(tǒng)軟件常見的運用，關(guān)鍵技術(shù)性包含：金屬激光焊接機、光纖激光切割、表面改性材料、激光雕刻、激光器轉(zhuǎn)孔、微生產(chǎn)加工及光化學堆積、立體式光刻、激光器刻蝕等。
⑤ 具備較低的摩擦阻力：低的摩擦阻力可造成切削時切削力減少，切削溫度減少，生產(chǎn)加工表面品質(zhì)提升。
立方氮化硼適合用于深度加工各種各樣熱處理鋼、硬生鐵、鎳基合金、鎢鋼、表面噴漆原材料等難切削原材料。
生產(chǎn)加工精度達到IT5(孔為IT6)，表面表面粗糙度值可小至Ra1.25～0.20μm。
⑤ 氮超硬鋒鋼。
典型性型號，如，W12M03Cr4V3N，通稱(V3N)，屬中氮超硬鋒鋼，強度、抗壓強度、延展性與M42非常，可做為含鈷鋒鋼的代替品，用以低速檔切削難生產(chǎn)加工原材料和低速檔高深度加工。
即便在維護氛圍中，還可以應(yīng)用劑以改進釬料的濕潤，釬劑還能用以降低鋅的揮發(fā)。
當加溫到400℃左右時，黃銅表面的鋅會很多揮發(fā)損害，這類損害能夠根據(jù)在爐中釬焊全過程將釬劑擦抹在件表面，或在火苗釬焊中應(yīng)用氧化焰來降低。
黃銅也遭受裂痕的危害，因而要細心、勻稱地加溫。
斜角和造成應(yīng)力的橫截面轉(zhuǎn)變和造成焊接應(yīng)力的狀況都應(yīng)當防止。
明顯提高鋼件的加溫溫度是切實可行的方法。

加工傳熱性差的鋼件時，應(yīng)選用傳熱不錯的材料，令其切削熱足以快速傳來而減少切削溫度。
金鋼石因為傳熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱非常容易散發(fā)，不容易造成挺大的熱膨脹，這對規(guī)格精密度規(guī)定很高的高精密加工而言至關(guān)重要。
陶瓷具備強度高、耐磨性能好、耐溫性和有機化學可靠性等特性，且不容易與金屬材料造成粘合。
陶瓷在數(shù)控機床加工中占據(jù)十分關(guān)鍵的影響力，陶瓷已變成髙速切削及難加工材料加工的關(guān)鍵之一。
陶瓷市場應(yīng)用于髙速切削、干切削、硬切削及其難加工材料的切削加工。
陶瓷能夠率加工傳統(tǒng)式本質(zhì)不可以加工的高硬材料，保持“以車代磨”；陶瓷的切削速率能夠比鎢鋼高2～lO倍，進而進一步提高了切削加工生產(chǎn)率；陶瓷材料應(yīng)用的關(guān)鍵原材料是地球內(nèi)部中豐富多彩的原素，因而，陶瓷的應(yīng)用推廣對提升產(chǎn)出率、減少加工成本費、節(jié)約戰(zhàn)略貴金屬具備十分關(guān)鍵的實際意義，也將巨大推動切削技術(shù)性的發(fā)展。
陶瓷具備強度高、耐磨性能好、耐溫性和有機化學可靠性等特性，且不容易與金屬材料造成粘合。
陶瓷在數(shù)控機床加工中占據(jù)十分關(guān)鍵的影響力，陶瓷已變成髙速切削及難加工材料加工的關(guān)鍵之一。
陶瓷市場應(yīng)用于髙速切削、干切削、硬切削及其難加工材料的切削加工。
陶瓷能夠率加工傳統(tǒng)式本質(zhì)不可以加工的高硬材料，保持“以車代磨”；陶瓷的切削速率能夠比鎢鋼高2～lO倍，進而進一步提高了切削加工生產(chǎn)率；陶瓷材料應(yīng)用的關(guān)鍵原材料是地球內(nèi)部中豐富多彩的原素，因而，陶瓷的應(yīng)用推廣對提升產(chǎn)出率、減少加工成本費、節(jié)約戰(zhàn)略貴金屬具備十分關(guān)鍵的實際意義，也將巨大推動切削技術(shù)性的發(fā)展。
① 強度高、耐磨性能好：陶瓷的強度盡管不如PCD和PCBN高，但大大的高過鎢鋼和鋒鋼，做到93-95HRA。
陶瓷能夠加工傳統(tǒng)式無法加工的高硬材料，合適于髙速切削和硬切削。
① 強度高、耐磨性能好：陶瓷的強度盡管不如PCD和PCBN高，但大大的高過鎢鋼和鋒鋼，做到93-95HRA。
陶瓷能夠加工傳統(tǒng)式無法加工的高硬材料，合適于髙速切削和硬切削。
具備高溫物理性能的特別是在合適于髙速切削加工。
陶瓷的高溫特性使其可以以高的速率開展切削，容許的切削速率可比鎢鋼提升2～10倍。
切削材料與加工目標的有機化學特性配對難題關(guān)鍵就是指材料與鋼件材料有機化學親和性、化學變化、外擴散和融解等有機化學技術(shù)參數(shù)要相符合。
材料不一樣的所合適加工的鋼件材料大不一樣。

此外，型殼由耐高溫的粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。
所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。
離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。
離心鑄造所用的鑄型，根據(jù)鑄件形狀、尺寸和生產(chǎn)批量不同，可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內(nèi)敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型。
離心鑄造 是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。
離心鑄造所用的鑄型，根據(jù)鑄件形狀、尺寸和生產(chǎn)批量不同，可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內(nèi)敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型。
金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。
鑄型是用金屬制成，可以反復(fù)使用多次（幾百次到幾千次）。
金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限制，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件；鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出。
裝配平板要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改進鑄鐵鑄鐵裝配平板（平板）的內(nèi)在質(zhì)量。
熱處理是機械制造中的重點工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改進工件的使用性能。
鑄鐵方箱其特點是改進工件的內(nèi)在質(zhì)量。
裝配平板凡是采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鍛造。
灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低價的本錢，優(yōu)越的減震性、抗磨性、機械功能和鍛造功能被普遍使用于鍛造行業(yè)中。
要運用灰鑄鐵取得及格的鍛造坯件，必需經(jīng)由碾砂-造型-熔煉-澆注-清算-反省等很多環(huán)節(jié)，要包管鑄件的質(zhì)量就必需節(jié)制好鍛造進程中的各個環(huán)節(jié)。
通過鍛造，能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。
機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
（1）鑄造法蘭和鍛造法蘭鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；
未預(yù)熱的金屬型不能進行澆注。
這是因為金屬型導熱性好／液體金屬冷卻決，流動性劇烈降低，容易使鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足夾雜、氣孔等缺陷。
未預(yù)熱的金屬型在澆注時，鑄型，將受到強烈的熱擊，應(yīng)力倍增，使其極易破壞。
因此，金屬型在開始工作前，應(yīng)該先預(yù)熱，適宜的預(yù)熱溫度（即工作溫度），隨合金的種類、鑄件結(jié)構(gòu)和大小而定，一般通過試驗確定。
一般情況下，金屬型的預(yù)熱溫度不低于1500C。
頭條號軸承小白
采用鋁合金制造金屬型，在國外已引起注意，鋁型表面可進行陽極氧化處理，而獲得一層由Al2O3及Al2O3·H2O組成的氧化膜，其熔點和硬度都較高，而且耐熱、耐磨。
據(jù)報導這種鋁金屬型，如采用水冷措施，它不僅可鑄造鋁件和銅件，同樣也可用來澆注黑色金屬鑄件。
鑄件的澆注位置直接關(guān)系到型芯和分型面的數(shù)量、液體金屬的導入位置，冒口的補縮效果，排氣的通暢程度以及金屬型的復(fù)雜程度等。
選擇澆注位置的原則如下：
什么是縮松呢？
簡單來說，就是金屬液加熱澆注時體積膨脹充滿鑄模，而澆注完畢后經(jīng)過冷凝體積收縮了，所以鑄件的冷凝后的體積就縮小了，與鑄模之間產(chǎn)生了縫隙，這就是縮松。
如果鑄件有縮松現(xiàn)象，脫模后，就會出現(xiàn)鑄面塌陷哦。
所以，為了避免縮松的出現(xiàn)，鑄模上都會設(shè)計有補縮系統(tǒng)，用以與澆注系統(tǒng)呼應(yīng)互補，這也是對鑄模和其設(shè)計結(jié)構(gòu)的考驗。
我公司采用硅溶膠精密鑄造工藝、砂型鑄造工藝、消失模鑄造工藝、離心鑄造工藝，生產(chǎn)各種耐熱鋼耐磨鋼鑄件、高溫合金離心鑄管產(chǎn)品、產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)周期短，配料嚴格，材質(zhì)保證。
主力產(chǎn)品分為輻射管（I型輻射管<直型輻射管>、U型輻射管、W型輻射管、燃氣輻射管、電加熱輻射管、輻射管彎頭、輻射管保溫盒）、爐輥（穩(wěn)定輥、水冷輥、沉沒輥、碳套輥、?；癄t爐輥、張力輥、熱張輥、麻面輥、懸臂輥、托輥、傳動輥、寬厚板輥）二、盡可能選用底注包。
底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注速度快，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。
受設(shè)備條件限制，對一些要求不高或一般中小機床鑄件亦可用澆注。
③ 任何種類的金屬其熔煉時間都應(yīng)盡可能縮短，以防時間過長的熔煉使液態(tài)金屬吸氣量，某廠生產(chǎn)鋁鐵錳黃銅鑄件，熔清出爐，澆注的鑄件的氣密性均合格;但6h熔清出爐后澆注的鑄件，在工藝不變的前提下鑄件全部因氣密性不合格而報廢。
當恢復(fù)熔清時間后鑄件的氣密性全部合格，這充分說明熔煉時間長短對鑄件氣密性的影響。
離心鑄造 是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。
離心鑄造所用的鑄型，根據(jù)鑄件形狀、尺寸和生產(chǎn)批量不同，可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內(nèi)敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型。
1）頂注式，其熱分布較合理，有利于順序凝固，可減少金屬液的消耗，但金屬液流動不平穩(wěn)，易進法，鑄件高時，易沖擊型膠底部或型芯。
若用于澆注鋁合金件，一般只適用于鑄件高度小于100毫米的簡單件；
涂料雖然可以降低鑄件在金屬型中的冷卻速度，但采用刷涂料的金屬型生產(chǎn)球墨鑄鐵件（例如曲軸），仍有一定困難，因為鑄件的冷速仍然過大，鑄件易出現(xiàn)白口。
若采用砂型，鑄件冷速雖低，但在熱節(jié)處又易產(chǎn)生縮松或縮孔，在金屬型表面復(fù)以4－8mm的砂層，就能鑄出滿意的球墨鑄鐵件。
消失模鑄造 是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
消失模鑄造是一種近無余量、成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。
低壓鑄造 在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。
低壓鑄造初主要用于鋁合金鑄件的生產(chǎn)，以后進一步擴展用途，生產(chǎn)熔點高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。
對于不同形狀、結(jié)構(gòu)的鑄件，澆注溫度可控制在630- 730℃；對薄壁復(fù)雜件，可采用較高溫度，以提高金屬液的流動性，獲得良好的成型；對厚壁結(jié)構(gòu)件，可采用較低溫度，以減少凝固收縮。
但澆注溫度過高，鋁水中吸氣量會增加，使鑄件厚壁處易產(chǎn)生針孔、縮孔、表面起泡；同時對模具腐蝕加快，使模具過早老化、龜裂。
澆注溫度過低，流動性差，易產(chǎn)生冷隔、流紋、澆注不足等缺陷；溫度過低鋁易產(chǎn)生成分偏差，使鑄件中存在硬質(zhì)點，造成后加工困難。
壓鑄模具隨著澆注溫度升高，機械性能明顯下降。
當然了，鑄造師傅都是科班出身的，工藝參數(shù)、技術(shù)指標早已爛熟于心。
可是在實際操作過程中，面對千變?nèi)f化的澆鑄結(jié)構(gòu)，光是照搬書本上的數(shù)據(jù)是不夠的，更需要大量的實操經(jīng)驗來靈活調(diào)整。
在700-740度的澆注溫度范圍內(nèi)，是707度還是724度，也許就會對鑄件質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。
好巧啊，這正是茂興們的技術(shù)優(yōu)勢所在。
鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。
這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。
鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進了金屬的物理屬性。
在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。