環(huán)氧熔結(jié)粉末防腐FBE/2FBE使用壽命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐 高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,可以保護(hù)鋼管在運(yùn)輸,安裝及使用過(guò)程中避免因外界因素而造成的破壞。然后通過(guò)靜電噴qiang使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻地粘附在經(jīng)預(yù)熱的接地鋼管表面。粘附在預(yù)熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化并流動(dòng)，進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，特別是覆蓋在鋼管表面的凹陷處，以及焊道兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，*限度減少孔隙，流平后的涂層進(jìn)一步膠化，固化。

該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便,無(wú)污染,涂層抗沖擊和抗彎曲性能好,耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)強(qiáng)度高，絕熱，隔音，阻燃，耐寒，防腐，不吸水，施工繁縟疾速等優(yōu)越個(gè)性，已成為建筑，運(yùn)輸，煤油，化工，電力，冷藏等產(chǎn)業(yè)全數(shù)絕熱防腐，防水堵漏，密封等不可缺少的資料。防腐鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE（3PE），是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技術(shù)。綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)。加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧粉末防腐鋼管3PE防腐鋼管具備容重輕從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在國(guó)際上被認(rèn)為是*的管道外防腐技術(shù)。在我國(guó)，三層PE已率先在石油天然氣管道中得到應(yīng)用。

涂塑鋼管具有耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力的特性，特別適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。 內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管同時(shí)具備鋼管和塑料管的性能，基管根據(jù)設(shè)計(jì)需求選用螺旋、直縫或無(wú)縫鋼管。內(nèi)外壁采用的是環(huán)氧樹脂粉末，外幣亦可選用聚乙烯粉末進(jìn)行涂覆。涂塑復(fù)合管道物理性能好，不易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，耐腐蝕涂層附著力強(qiáng)不易剝離，能夠直接埋入潮濕的地下使用。外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧樹脂鋼管在埋地輸水工程中較為常見(jiàn)，外壁是采用PE(聚乙烯)進(jìn)行熱浸塑，內(nèi)壁采用ep材料（環(huán)氧樹脂）通過(guò)滾涂工藝熱熔成型。管材吸水率低，安裝簡(jiǎn)便。還能有效的防止植物根系及土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞等，抑制微生物的產(chǎn)生，有效的確保水質(zhì)的衛(wèi)生。

給水涂塑管性能：

1.耐低溫性能獨(dú)特：能夠在低溫環(huán)境下保證管件的正常使用。

2.耐磨性高：鋼塑復(fù)合管所使用的塑料是所有塑料品種中耐磨性較高的，超過(guò)許多金屬材料。

3.摩擦系數(shù)?。航?jīng)過(guò)涂塑處理的鋼管內(nèi)壁光潔不易結(jié)垢，能夠減少熱摩擦帶來(lái)的損傷。

4.抗沖擊性強(qiáng)：有效防御外部的沖擊，還包括內(nèi)部產(chǎn)生的壓力，鋼塑復(fù)合管其優(yōu)性能能夠?yàn)檎麄€(gè)管道系統(tǒng)提供保障。

在給水排水工程中常用到涂塑鋼管，比較常用的鋼管采用口徑較大的螺旋鋼管，涂層方式有內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂粉（EP）末或外聚乙烯(PE)內(nèi)環(huán)氧粉末。EP（環(huán)氧樹脂）、PE(聚乙烯)具備防腐性、耐候性和電氣絕緣性，經(jīng)高溫加熱涂覆在鋼管內(nèi)外表面，管道埋到地下在運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)因環(huán)境產(chǎn)生銹蝕或者電蝕保護(hù)管道正常運(yùn)行。涂塑鋼管涂層緊密吸水率低，具備鋼管的硬度機(jī)械強(qiáng)度高，能夠達(dá)到長(zhǎng)期使用的目的。

環(huán)氧粉末管道防腐跟作用一個(gè)方面防腐，二是減阻。環(huán)氧粉末防腐鋼管一向是采用靜電噴涂工藝涂敷。緣于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問(wèn)題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑永遠(yuǎn)沒(méi)能推廣。當(dāng)前來(lái)隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑適用磷化液開發(fā)成功，攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始顯現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。目前，國(guó)內(nèi)外主要的外防腐結(jié)構(gòu)有:單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末、二層和三層聚乙烯、三層聚柄烯、石油瀝青和煤焦油盜漆等。鋼質(zhì)管道遵照輸送介質(zhì)和壓力，以及所在地理的氣溫、濕度、地形地貌，再添加人口、文化、經(jīng)濟(jì)等不相同情況，可采用不一樣的外防腐結(jié)構(gòu)和材料，以達(dá)到管道要求的安全和穩(wěn)當(dāng)。內(nèi)涂層按作用可劃分成防腐型內(nèi)涂層和誡阻型內(nèi)涂層。國(guó)內(nèi)以水泥沙漿、環(huán)氧粉末為主要涂層材料的防腐型內(nèi)涂層在不盡相同管徑的輸水管道中已有多年的應(yīng)用歷史。

出于工藝的改進(jìn)，有一些產(chǎn)品普遍增多了外覆塑層。環(huán)氧樹脂防腐鋼管力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具備很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能多于酚醛樹脂和不飽和聚酯等專門用型熱固性樹脂。附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性特別大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。固化收縮率小。通常為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機(jī)硅樹脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，常常為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。工藝性好。環(huán)氧樹脂防腐鋼管的防腐蝕工程技術(shù)是保證環(huán)氧樹脂防腐鋼管不受腐蝕的一項(xiàng)專門措施。各種有機(jī)、無(wú)機(jī)高效防腐涂料技術(shù)的發(fā)生了，在管道防腐施工中越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，各種防腐技術(shù)也漸漸改進(jìn)提升。內(nèi)外涂環(huán)氧粉末涂塑復(fù)合鋼管跟普通管材相對(duì)比具備耐沖擊，隔音性好，防火性好，不自燃、不助燃等亮點(diǎn)。涂塑鋼管比另外鋼管更節(jié)能環(huán)保，不需大量投入維護(hù)，管材無(wú)法受酸堿侵蝕，無(wú)法變黃褪色，幾乎無(wú)須保養(yǎng)。內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管涂層表面光滑、美觀，外觀顏色可任意選擇，緣于內(nèi)壁光滑，可防止微生物的滋生，輸送流體阻力。內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管涂層表面光滑、美觀，外觀顏色可任意選擇，緣于內(nèi)壁光滑，可防止微生物的滋生，輸送流體阻力小，可增多流量，節(jié)省資源。內(nèi)外涂塑鋼管承受力度強(qiáng)度好，大壓強(qiáng)可達(dá)6Mpa具備優(yōu)良的耐腐蝕性能吸水率低。