清洗功能多。工業(yè)超聲波清洗機既能實現(xiàn)單個工件的清洗，也能實現(xiàn)工件的批量清洗。此外也具備粗洗、精洗以及自動清洗等功能，而且它還具備工作時間可調(diào)、清洗溫度可調(diào)以及可自行設定清洗程序等眾多功能。

人工成本低。由于工業(yè)超聲波清洗機能夠?qū)崿F(xiàn)工件的全自動清洗和烘干，因而只需要在工件清洗上下料端各配置一名操作人員即可完成清洗工作，這樣大大減少了勞動力和清洗時間，從而也有效的降低了人工的清洗成本。

使用壽命長。工業(yè)超聲波清洗機采用或者進口的超聲核心部件，從而有力的保證了它較好的工作性能和較長的使用壽命，我們可以放心的使用它。

具備環(huán)保性。通過使用環(huán)保型溶劑清洗、水基清洗以及純水漂洗等，有效的降低了有害溶劑的污染，并符合環(huán)保的基本要求。

頻率的選擇：超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般 40kHz 以上）較好，甚至幾百 kHz 。對鐘表零件清洗時，用 100kHz 。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。

清洗籃的使用 ：在清洗小零件物品時，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為 28khz 時使用 10mm 以上的網(wǎng)眼為好。

清洗液溫度：水清洗液最適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會減弱。 清洗液則要接近于沸點的溫度來清洗。

常見清洗加工工藝有下列幾類，請用心較為： 浸漬清洗：在清洗槽中添加清洗液，將被洗物浸漬在其中的清洗方法。因為只靠清洗液的氧化作用清洗，因此清洗能力弱，必須長期。循環(huán)系統(tǒng)清洗液。 射流清洗：從槽的側(cè)邊將清洗液在高效液相中噴出來，靠清洗液的拌和力（物理學功效）推動清滌。清洗能力比浸漬洗強。 超音波清洗：在清洗槽內(nèi)安裝超聲波發(fā)生器，造成超音波動能（數(shù)千個大氣壓力的震波），將被洗物所有清洗的方法。 緩解壓力清洗：在清洗槽內(nèi)造成空氣壓力，因為緩解壓力，洗潔劑能不錯地滲入被洗物的間隙中間。若和超音波功效，清洗實際效果會大大的提高。 轉(zhuǎn)動筒清洗：在槽內(nèi)安裝轉(zhuǎn)動設備，另外轉(zhuǎn)動封頭和拌和被清洗物。多與射流、超音波清洗組成應用。