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為防止或減輕彎管缺陷的產(chǎn)生，得到滿意的彎管質(zhì)量，就應在彎管過程中采取相應的對策加以解決。首先，在產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)允許的范圍內(nèi)，彎制管件應盡可能設(shè)計較大的彎曲半徑，同時，選購設(shè)備時應選擇帶有側(cè)面助推及尾端頂推機構(gòu)的彎管機。
 (1)對于鋁管圓弧外側(cè)變扁嚴重的管件，在進行無芯彎管時可將壓緊模(輪)設(shè)計成具有反變形槽的結(jié)構(gòu)形式，以減輕或管子彎曲時的變扁程度。反彎形槽的結(jié)構(gòu)和尺寸對于有芯彎管，當芯棒直徑太小或磨損嚴重時，應更換合適的芯棒，芯棒與管子內(nèi)壁間的單邊間隙應不大于0．5mm，同時，安裝芯棒時的提前量要適當。另外，在安裝模具時，要各件的管槽軸線在同一水平面上。
(2)小半徑彎管時圓弧外側(cè)減薄是彎曲工藝的特性決定的，是不可避免的，但應采取措施克服減薄量過大的情況，常用的有效方法是使用側(cè)面帶有助推裝置或尾部有頂推裝置或者兩者兼而有之的彎管機，這樣，輔推或頂推機構(gòu)推動管子向前，抵消管子彎制時的部分阻力，改善管子剖面上的應力分布狀態(tài)，使中性層外移，從而達到減少管子外側(cè)管壁減薄量的目的。助推和頂推速度根據(jù)彎管實際情況進行確定，使其和彎管速度相匹配。同時，應檢查芯棒安裝的提前量是否適當，不適當時要進行必要的調(diào)整。
(3)時于管子圓弧外側(cè)彎裂的情況，應仔細分析其原因，首先應管材具有良好的熱處理狀態(tài)，無縫鋁管的焊縫盡量不要處于F1和F2的受力方向，即不要正對夾緊模和彎曲輪模；排除管材的因素后再檢查壓緊模的壓力是否太大，并調(diào)整使其壓力適當。對于新使用的芯棒要檢查其直徑是否太大，直徑太時要進行必要的修磨，并芯棒與管內(nèi)壁有良好的潤滑，以減少彎管阻力及管子內(nèi)壁與芯棒的摩擦力，同時采取適當措施，避免機床抖動等。
(4)對于圓弧內(nèi)側(cè)起皺，應根據(jù)起皺位置采取對應措施，若是前切點起皺，應向前調(diào)整芯棒位置，使芯棒提前量適當，以達到彎管時對管子的合理支撐；若是后切點起皺，應加裝防皺塊，并使防皺塊安裝位置正確，能和彎管模很好地貼臺，還要調(diào)整壓緊模(輪)的壓力使壓力適當；若圓弧內(nèi)側(cè)全是皺紋，除調(diào)整壓緊模(輪)使壓力適當外，還要檢查芯棒直徑以及球節(jié)芯棒各節(jié)間的節(jié)距，直徑太小或磨損嚴重時應更換芯棒。

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