縱剪加工時(shí)出現(xiàn)軟卷的原因及對(duì)策

① 軟卷：

卷取后的鋼卷從收卷機(jī)軸退出時(shí)，因鋼卷松弛造成的橢圓型軟卷現(xiàn)象。也叫鴨蛋。

②卷取不齊：

卷取后的鋼卷由于卷取錯(cuò)位而造成的望遠(yuǎn)鏡狀故障，叫做卷取不齊。也叫望遠(yuǎn)鏡。發(fā)生的原因及錯(cuò)位形狀有以下幾種：

A．張力不足引起的卷取不齊

〈張力〉：

如果卷取開(kāi)始時(shí)張力軟弱，卷取結(jié)束時(shí)就容易發(fā)生錯(cuò)位。所以開(kāi)始時(shí)張力加大，卷 越大則張力越小的操作方法可有效防止錯(cuò)位發(fā)生。

B，卷取張力不平衡產(chǎn)生的錯(cuò)位：

鋼卷頭部切斷時(shí)直角度不良、咬合時(shí)直角度不良、通板后開(kāi)卷機(jī)寬幅橫貫設(shè)定不正、縱剪機(jī)剪切后鋼板送出后側(cè)導(dǎo)向作較大移動(dòng)時(shí)、鋼卷兩邊的長(zhǎng)度都會(huì)不一樣。短的一邊易產(chǎn)生張力變化。所以，在收卷機(jī)脹縮鼓上卷取鋼卷時(shí)，先確認(rèn)鋼卷整個(gè)寬幅方向準(zhǔn)確、緊密地貼在脹縮鼓上，然后才能開(kāi)始卷取。

C．收卷機(jī)脹縮鼓內(nèi)鉗口咬合位置不良引起的錯(cuò)位：

配刀位置、中間分隔器、收卷機(jī)脹縮鼓鉗口內(nèi)咬合位置不一致時(shí)，鋼卷的左右張力 變化就會(huì)產(chǎn)生卷取錯(cuò)位。

D．活套內(nèi)鋼帶左右擺動(dòng)引起的卷取錯(cuò)位：

活套內(nèi)鋼帶左右擺動(dòng)會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入張力裝置的角度變化，就會(huì)產(chǎn)生卷取錯(cuò)位。用毛氈 等軟材壓在鋼帶上，可防止鋼帶擺動(dòng)。

E．生產(chǎn)線停頓產(chǎn)生的卷取錯(cuò)位：

生產(chǎn)線停止及啟動(dòng)時(shí)，張力裝置與收卷機(jī)之間的張力減小時(shí)，鋼帶間的接觸壓力會(huì) 減小，容易發(fā)生橫向錯(cuò)位，進(jìn)而產(chǎn)生卷取錯(cuò)位。靈活運(yùn)用收卷機(jī)及分隔器可有效防止卷 取錯(cuò)位。

F．分隔器寬度設(shè)定不良引起的卷取錯(cuò)位：

一般的分隔器寬度設(shè)定是：成品寬度 + 板厚。如果太寬，鋼板左右移動(dòng)就會(huì)發(fā)生卷 取錯(cuò)位

③內(nèi)徑起拱

卷取時(shí)，即使沒(méi)有發(fā)生的異常卷取，鋼卷從收卷機(jī)上退出時(shí)，脹縮鼓縮小的同時(shí)，脹縮鼓的擴(kuò)大部及附近部位會(huì)突然發(fā)生內(nèi)徑起拱現(xiàn)象。 0.6mn 以下的薄板較易發(fā)生。使用紙管、套靴的情況下也時(shí)有發(fā)生。另外，卷取中鋼卷的溫度上升也值得注意。起拱原因是卷取張力過(guò)大。

關(guān)于縱剪分條機(jī)圓盤剪剪切精度的那些事

圓盤刀的直徑與厚度 ：

圓盤刀的軸向側(cè)隙預(yù)留的大小要根據(jù)剪切帶材的厚度及強(qiáng)度確定。一般保證撕裂區(qū)與剪切區(qū)的比例為2：1左右，可根據(jù)剪切斷面顏色及粗糙判斷側(cè)隙是否合適：斷面光滑發(fā)亮，側(cè)隙太?。粩嗝驺U灰色，側(cè)隙略小；斷面白色略帶鉛灰色，側(cè)隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側(cè)隙太大。如果側(cè)隙過(guò)大，會(huì)出現(xiàn)剪切毛刺現(xiàn)象。如果側(cè)隙過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致圓盤剪負(fù)荷過(guò)大，刀盤磨損嚴(yán)重，使用周期較短。在生產(chǎn)過(guò)程中，圓盤刀兩側(cè)的側(cè)隙值要盡可能一致。因?yàn)閭?cè)隙大的一側(cè)，剪斷局部的壓痕就會(huì)變大，比側(cè)隙小的一側(cè)對(duì)帶料的拉伸要大，就會(huì)出現(xiàn)剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）出現(xiàn)鐮刀彎的幾率就比較大。

重合量：

刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動(dòng)、垂直擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)。通常要求刀軸的水平擺動(dòng)和垂直擺動(dòng)精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動(dòng)精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對(duì)于實(shí)現(xiàn)刀盤側(cè)隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用

分條機(jī)正確操作步驟及保養(yǎng)事項(xiàng)

   分條機(jī)正確的操作步驟規(guī)范：

   1、先將上刀拆出，調(diào)整出所要之尺寸（大分條規(guī)格為300mm），調(diào)整完后放回下刀，然后將上刀壓力調(diào)整鈕 調(diào)至中間。  

   2、將上刀座輕放至適當(dāng)位置，鎖緊固定把手，把上刀推至下刀靠住為止，然后鎖緊上刀再調(diào)整上刀壓力旋鈕使之有壓力。

   3、將要分條的材料放入送料軸并固定（松、緊要適宜），將材料穿過(guò)傳動(dòng)軸、壓輪，通過(guò)上下刀，轉(zhuǎn)動(dòng)手轉(zhuǎn) 輪將之帶出，同時(shí)可調(diào)整左右調(diào)整鈕使之準(zhǔn)確，再貼至卷出軸之紙管，特別注意紙筒的規(guī)格一定要一致。

   4、打開(kāi)電源及計(jì)數(shù)器開(kāi)關(guān)，將卷出軸電壓調(diào)至５Ｖ（正常保持在5Ｖ，也可根據(jù)需要可適情況調(diào)節(jié)）。

   5、計(jì)量：按下清除鍵，使計(jì)算器歸零，計(jì)量表上的P1為快速，P2為慢速，設(shè)定時(shí)P1比P2值少“5”。數(shù)值設(shè) 定后，LED開(kāi)始閃爍，大約３秒左右不再閃爍，表示設(shè)定完成。

   6、起動(dòng)分條按鈕，調(diào)整分條速度旋鈕，將分條產(chǎn)生的余料送入底板上的余料孔，打開(kāi)吹風(fēng)開(kāi)關(guān)，將余料吹送 到垃圾筒。

  分條機(jī)的保養(yǎng)注意事項(xiàng)：利用多種原理的加工，對(duì)于不同種類的板材和不同性質(zhì)的板材都能很好的切割。但是在使用過(guò)后就要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)了。

   要對(duì)分條機(jī)表面涂上潤(rùn)滑油或者是黃油，定期涂刷，一般期限是一個(gè)月；在加油的過(guò)程中要注意設(shè)備處于斷電靜止的狀態(tài)，以免造成人生威脅；

   對(duì)于分條機(jī)的保養(yǎng)還要注意它的軸承以及裝置的維護(hù)，一般每天操作完成后，都要檢查零件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，以及設(shè)備的衛(wèi)生狀況，不能有雜物掉落在設(shè)備中，定期做好衛(wèi)生工作檢修工作。