塑料中空板的注塑成型生產(chǎn)工藝循環(huán)程序如下:

閉模一高壓低速鎖模一注射座前移一熔料注射一保壓一入模熔料冷卻(此工序時(shí)間內(nèi)同時(shí)還有塑化螺桿隨注射座后退、螺桿旋轉(zhuǎn)塑化原料)一模內(nèi)成型熔料冷卻固化、開模(同時(shí)頂出制品)一閉模(下一個(gè)注塑制品循環(huán)生產(chǎn)開始)。

塑料中空板用原料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑機(jī)的機(jī)筒內(nèi)、轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿推動(dòng)原料前移，與此同時(shí)原料機(jī)筒外部的加熱。由于原料在機(jī)筒內(nèi)既要受熱升溫，又要因螺桿上螺紋容積的逐漸縮小而受壓縮，再加上不停轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的螺紋使翻動(dòng)前移物料間及物料與機(jī)筒間的摩擦等多種條件作用，使原料在被推動(dòng)前移的同時(shí)逐漸被塑化成熔融態(tài)。至螺桿前端的熔料，由于受噴嘴的阻力而產(chǎn)生反螺桿螺紋推壓力，隨著螺桿推動(dòng)熔料前移量的增加，則產(chǎn)生的這個(gè)熔料反推壓力也逐漸增加，當(dāng)這個(gè)反推壓力大于油缸活塞對(duì)螺桿的推力和摩擦阻力時(shí)(這個(gè)阻力即是螺桿的背壓力)，螺桿開始后退、同時(shí)開始料斗的加料計(jì)量。螺桿后退的距離大小由一次成型注塑制品的注射料量來(lái)決定， 由生產(chǎn)前調(diào)整好的行程限位開關(guān)控制。后退的螺桿碰到行程開關(guān)后，則停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后退，完成一次預(yù)塑化原料程序。

保壓、降溫定型達(dá)到預(yù)先設(shè)定的時(shí)間后，即制品固體成型完成。注射座被油缸活塞拉動(dòng)后退，開始螺桿的第二次預(yù)塑化，成型模具打開，制品被頂出模腔，完成塑料中空板的注塑全過(guò)程。

合模部分完成鎖模動(dòng)作后，注射座被油缸活塞推動(dòng)前移，直至噴嘴緊靠襯套口;然后注射油缸活塞推動(dòng)螺桿迅速前移，按熔料進(jìn)入成型模具中所需要的壓力和流動(dòng)速度，把熔料注入成型模具空腔內(nèi)。為防止注滿成型模具腔內(nèi)的熔料回料和及時(shí)補(bǔ)充熔料冷卻固化前的熔料收縮量，完成注射的噴嘴仍然緊靠在襯套口上，而且保持著一定的壓力，這個(gè)過(guò)程稱為保壓、降溫定型。