加工高硬度鋼件（HRC58-64）數(shù)控CBN刀頭氮化硼刀具（紅硬性好，耐磨車削刀片）

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   加工高硬度鋼件（HRC58-64）數(shù)控刀頭耐用度不高，加工效率低下，尺寸精度不高等問題，歡迎致電  鄭州華菱市場部
     加工高硬度鋼件（HR5以上）時對刀具追求不僅僅是硬度越高越好，更主要的是刀具的紅硬性，能夠耐住高溫下刀具還保持一定的硬度。在加工過程中刀具的溫度再升高，且硬度也隨之變化。一般的刀具（焊接合金，涂層硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具）在加工高硬度工件時由于表面溫度持續(xù)上升，刀具由于紅硬性差導致燒刀，壽命短。刀具經(jīng)常磨刀，換刀影響加工效率。為了提高加工效率，尋找一款高硬度、耐磨、紅硬性好的刀具而華菱刀具針對高硬度鋼件是滿足刀具的性能的（有三款刀具牌號分別為：BN-H11,BN-H20, BN-S20）.
普通鋼件（45號鋼，cr12，cr12mov，H13,40cr，42mocr，20cr）經(jīng)過表面淬火后洛氏硬度一般在HR5以上，車加工時塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。比如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損（內(nèi)孔車加工），刀尖容易崩刃（外圓表面有鍵槽，小孔）。對淬火鋼零件進行粗車加工時，由于切削量大、振動大，選用具有高強度和抗沖擊性強、韌性好的車刀。大部分選用硬質(zhì)合金焊接刀頭（YS8，YA6）等。對淬火鋼零件進行精車加工時，對刀片硬度、耐磨性和耐高溫性要求較高。精車淬火鋼選用BN-H11材質(zhì)刀片，實現(xiàn)以車帶磨工藝。加工出工件表面光潔度Ra0.4，尺寸穩(wěn)定性好。間斷切削加工淬火鋼選BN-H20材質(zhì) 刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗沖擊性強。鋼件表面經(jīng)過熱處理后產(chǎn)生變形很大，可選用BN-S20材質(zhì)刀具大吃刀量，耐磨性好，硬度高，抗沖擊性強。
     車削高硬度工件（HR5以上）常用刀片材質(zhì)及刀片型號和切削參數(shù)：
針對車削（干式切削）高硬度鋼件（HR5以上）刀片材質(zhì)分別為：1，BN-H11 2， BN-H20 3，BN-S20三種硬車高硬度鋼件。其BN-H11材質(zhì)刀片適合連續(xù)精車（切削淬火硬料參數(shù)：Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r），BN-H20材質(zhì)刀片適用于表面有斷續(xù)加工（切削淬火硬料參數(shù)： Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r。BN-S20材質(zhì)適合大余量車削（粗精車）高硬度鋼件刀片，華菱非金屬粘合劑CBN刀具配方，可粗加工和斷續(xù)加工淬火件。吃刀量可達7.5mm，用于修復模具，以車代粗磨從單邊背吃刀量方面提高加工效率。（Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r） 。

適合加工方式：車削加工（含粗車、精車，車槽）；銑削加工（含粗銑、精銑）、鏜削加工（含粗鏜、精鏜）
適用機床：數(shù)控車床（數(shù)控立車及普通數(shù)控車）銑床（龍門銑床、數(shù)控銑床、刨銑床），鏜削加工中心/車削加工中心/銑削加工中心，車銑復合加工中心，鏜銑復合加工中心。

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