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管道腐蝕過程：
1、電化學溶解腐蝕進程。土壤是固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三相物質(zhì)所構成的復雜的混合物，由于土壤顆粒構成的固體骨架中布滿空氣、水和不一樣的鹽類。土壤中有水分和能進行離子導電的鹽類存在，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征，對金屬構成電化學溶解腐蝕。
2、由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流經(jīng)過，發(fā)生雜散電流腐蝕。
3、土壤中有作用而發(fā)生生物腐蝕。
涂料施工質(zhì)量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于施工方法不當而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料對施工方法極為敏感，只有嚴格按照其各自的施工條件進行施工才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。

玻璃鋼防腐產(chǎn)品結構型式：
1、基材：
主要指表面需要防腐的材料，基材的質(zhì)量狀況和材質(zhì)決定防腐粘接材料的選型和玻璃鋼防腐的質(zhì)量。
2、過渡粘接層：
主要用于玻璃鋼與基材的粘接，保證玻璃鋼與基材之間的剪切強度，混凝土和鋼材表面常用材料有環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂等。
3、樹脂砂漿層：
主要用于修補基材表面缺陷和提高玻璃鋼防腐層的抗外載荷變形能力，樹脂砂漿主要由樹脂和填充材料組成，常用填充材料有石英粉、瓷粉、滑石粉、氣相二氧化硅、玻璃空心微珠等。
4、玻璃鋼增強層：
主要用于玻璃鋼防腐層的增強和防滲漏的作用，提高玻璃鋼防腐層的力學性能，保證滿足現(xiàn)場工況應力、應變要求。同時加強玻璃鋼防腐層的防滲漏性能。
5、外保護層：
主要用于抵抗外界環(huán)境及介質(zhì)作用，通常由防滲層、富樹脂層組成。起到防腐蝕、防滲漏作用。

玻璃鋼防腐定義：
在碳鋼、混凝土或其他基材表面制作玻璃鋼防止基材在介質(zhì)或環(huán)境作用下破壞或變質(zhì)，稱作“玻璃鋼防腐”。常用的玻璃鋼防腐有：玻璃鋼襯里、玻璃鱗片襯里、樹脂膠泥磚板襯里、環(huán)氧自流平、環(huán)氧粉末噴涂、基材表面包覆玻璃鋼等。

玻璃鋼防腐的這特點：
1、抗沖擊性能優(yōu)良：
玻璃鋼的強度高于鋼管球墨鑄鐵和混凝土，比強度大約是鋼的3倍，球墨鑄鐵的10倍，混凝土的25倍；落錘重量1.5kg在沖擊高度1600mm下不損壞。
2、耐化學腐蝕：
通過合理的原材料選型和科學的厚度設計，玻璃鋼防腐在酸、堿、鹽、環(huán)境中能長期使用，有良好的化學穩(wěn)定性。尤其是水對玻璃鋼的腐蝕幾乎為零，耐腐蝕性能良好。不需象金屬材料管道那樣采用嚴格的內(nèi)外涂層或陰極保護，在使用期限內(nèi)基本不需保護。
3、良好的保溫性能：
由于玻璃鋼產(chǎn)品是由高分子材料和增強材料復合而成，具有導熱系數(shù)低的特點；，只有金屬的1/100～1/1000，是優(yōu)良的絕熱材料，夏季能保證水體恒溫運行，避免微生物的滋生。
4、熱膨脹系數(shù)?。?br/>由于玻璃鋼熱膨脹系數(shù)小（2.0×10-5/℃），能更好的粘附于基層。
5、輕質(zhì)高強安裝簡便：
比重僅為混凝土的2/3；所以相比而言綜合重量輕。因此，裝卸方便，易于安裝。
6、施工工藝性能優(yōu)良：
玻璃鋼在固化成型前，由于樹脂的流動性，可以采用不同的成型方法，方便地加工成所需要的形狀；這一特點適合大型、整體和結構復雜的設備施工要求，根據(jù)環(huán)境情況可以現(xiàn)場施工。
7、水力特性優(yōu)良：
玻璃鋼管具有光滑的內(nèi)表面，水流摩阻系數(shù)小。玻璃鋼管的粗糙系數(shù)只有0.0053～0.0084，而混凝土管是0.013～0.014，相差55%～164%。在相當流量和相同的可利用水利條件下可以減小管徑，從而可節(jié)省投資。在相當流量和相同管徑條件下可以節(jié)省泵的功率和能源20%以上，節(jié)省揚程，減少運行能耗。
8、物理性能優(yōu)良：
附著力好，不開裂，不結垢，水質(zhì)不會被水中的微生物污染或氧化生銹，不產(chǎn)生二次污染，能保證性輸水量和水質(zhì)潔凈度不變。
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