果汁飲料生產(chǎn)線，高檔次的玻璃瓶裝飲料普遍采用不干膠貼標(biāo)，只是貼標(biāo)的方式有所不同，有單面貼標(biāo)、多面貼標(biāo)、定位貼標(biāo)等。貼標(biāo) 機(jī)工作原理：傳感器檢測到產(chǎn)品經(jīng)過，傳回信號到貼標(biāo)控制系統(tǒng)，信號經(jīng)過PLC處理后，在適當(dāng)時(shí)刻送出標(biāo)簽貼附在產(chǎn)品設(shè)定位置上，產(chǎn) 品流經(jīng)覆標(biāo)裝置，標(biāo)簽被覆牢固，一張標(biāo)簽的貼附動(dòng)作完成。

紙箱包裝機(jī)是高端果汁飲料常用的外形包裝，比起PE薄膜包裝要高一個(gè)檔次，但是設(shè)備成本，以及包裝材料成本要高一點(diǎn)。我們普遍采 用一片式紙箱包裝機(jī)，也就是膠水封箱的那種。也有采用開箱、裝箱、膠帶封箱的包裝設(shè)備，設(shè)備造價(jià)低一點(diǎn)，占地面積大一些，包裝視 覺效果也略低一個(gè)檔次。如果產(chǎn)量小，可選擇人工裝箱后，采用膠帶封箱機(jī)封裝。

果汁飲料灌裝機(jī)也叫85度熱灌裝機(jī)，機(jī)器本身沒有加熱的功能，與之配合的有一套低溫回流系統(tǒng)，果汁三合一灌裝機(jī)液缸內(nèi)部帶有溫 度檢測裝置，可任意設(shè)定灌裝溫度，果汁物料高于此溫度即可正常灌裝，低于此溫度則灌裝停止，果汁物料通過回流系統(tǒng)回到高溫殺菌段 再次殺菌處理，再次進(jìn)行灌裝，總而言之，保證果汁飲料在所設(shè)定的溫度下進(jìn)行熱灌裝，一般設(shè)定85度以上，在此溫度環(huán)境中，果汁飲料 不容易滋生細(xì)菌。特別是不添加或少添加防腐劑的果汁飲料，一定要進(jìn)行熱灌裝，殺菌段一定需要控制好，才能保證果汁飲料的口感、顏 色，以及達(dá)到保質(zhì)期。 從包裝材料區(qū)分，果汁飲料灌裝機(jī)分為玻璃瓶裝果汁灌裝機(jī)、塑料瓶裝果汁灌裝機(jī)、易拉罐裝果汁灌裝機(jī)、屋頂盒包裝等，適用于灌 裝330ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝果汁飲料。這里所謂的三合一熱灌裝設(shè)備，不單只有灌裝功能，整機(jī)主要包括沖洗、灌裝、封 蓋三大功能。如果采用塑料瓶熱灌裝，對瓶子有一定的耐高溫要求，必須承受85度灌裝不變形，采用高溫吹瓶機(jī)，吹瓶過程中對模具進(jìn)行 加溫，改變PET瓶胚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使吹出來的瓶子耐高溫。與果汁飲料灌裝機(jī)配合工作的是自動(dòng)上蓋機(jī)，采用瀑布式重力上蓋機(jī)，無反蓋 現(xiàn)象出現(xiàn)。可配置一套在線式瓶蓋消毒隧道，自動(dòng)上蓋機(jī)將蓋子送入到理蓋器，出來直接進(jìn)入到殺菌隧道進(jìn)行消毒、沖洗、吹干，再封 蓋，這樣避免與人員的接觸，二次污染，生產(chǎn)更加的安全。 果汁飲料灌裝機(jī)，塑料瓶裝采用卡瓶口方式進(jìn)行空瓶的傳遞，玻璃瓶裝采用托底傳遞。采用微負(fù)壓灌裝方式，瓶口與灌裝閥下方密封 墊圈緊密接觸后，依靠向上的頂力頂開灌裝閥口，在液缸內(nèi)部的果汁飲料依靠自身重力流經(jīng)灌裝閥進(jìn)入到瓶子內(nèi)部，同時(shí)灌裝閥上的回流 管道也在不斷的抽氣，這樣灌裝過程中瓶子內(nèi)部的排氣要更快一點(diǎn)，相對應(yīng)的灌裝速度也要更快一點(diǎn)，這就是微負(fù)壓帶來的好處。這套回 流系統(tǒng)自帶抽真空系統(tǒng)，物料灌滿時(shí)，所有留下來的果汁飲料將被抽吸到回流罐中，在瓶口脫離灌裝閥口的一瞬間，瓶口部分的果汁物料 也會被抽吸掉，留有一定的灌裝液位，被抽吸到回流罐中的果汁飲料將被打回到前段的殺菌機(jī)再次殺菌，再次灌裝，這樣就能保證果汁物料溫度在所設(shè)定溫度了，如果是玻璃瓶飲料灌裝機(jī)，在沖洗瓶子的時(shí)候需要采用溫水預(yù)沖洗，以免高溫直接導(dǎo)致瓶子爆掉，可配置加熱系統(tǒng)，將純水進(jìn)行加熱后再?zèng)_洗瓶子.