單柱液壓校直機采用液壓控制系統(tǒng)，性能先進，調(diào)試使用方便，能大程度滿足工件的加工需要。全自動液壓校直機床適用的工件（在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi)）：軸類、管類零件等，液壓式自動校直機電器控制系統(tǒng)預(yù)留透熱及冷卻水控制接口?？筛鶕?jù)工藝需要對透熱過程及冷卻過程進行控制，液壓校直機設(shè)備運行平穩(wěn)、控制靈活、無卡阻漏油，多功能液壓校直機采用焊接結(jié)構(gòu)機身，成本低，機構(gòu)簡單，經(jīng)濟實用。液壓校直機設(shè)備可靠性高，故障率低，維修方便。

一、主要機械部件、機構(gòu)：

機器采用龍門架全鋼性結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動時效處理使機械變形量小，機架設(shè)計經(jīng)由有限元設(shè)計，具有高剛性、高精度。龍門式液壓機工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合高度，使用更方便。由主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。工作臺采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，確?？煽啃院湍陀眯浴?/p>

二、液壓系統(tǒng)：

2.1 本機有獨立的液壓動力機構(gòu)，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，動力機構(gòu)中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。

2.2 液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。主缸下腔有二級支承系統(tǒng)，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。系統(tǒng)設(shè)有調(diào)壓閥，調(diào)整主缸上腔壓力。

2.3 主油泵為軸向柱塞泵,性能穩(wěn)定。

2.4 油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)有油標便于觀測油位，空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。

2.5 主要液壓管路采用法蘭連接，并設(shè)有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道安裝前進行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。

2.6 壓力表：本機使用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設(shè)定壓力停止工作，有效起到保護作用。

2.7 壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調(diào)整系統(tǒng)，壓力超過設(shè)定值溢流回油，使系統(tǒng)始終保持在設(shè)定壓力內(nèi)，到達超壓保護作用。

三、電氣系統(tǒng)：

3.1 設(shè)有獨立的電氣控制系統(tǒng)，繼電器或PLC控制系統(tǒng)（PLC另加價），采用按鈕集中控制。

3.2 本機電源為220V，50HZ； 指示燈電壓為220V。

四、操作系統(tǒng)：

4.1 可實現(xiàn)調(diào)整和半自動兩種操作方式。

4.2 調(diào)整(點動)：操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動作，每按一次按鈕完成相應(yīng)動作的一次點動，主要用于設(shè)備調(diào)整及更換模具時。

4.3 半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環(huán)。

（半自動動作也可跟據(jù)用戶要求設(shè)定）

4.4 滑塊行程由行程控制裝置調(diào)整。

4.5 主缸由遠程調(diào)壓閥進行調(diào)壓。

五、 安全裝置：

5.1 靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急?！卑粹o，包括電機停止運行。

5.2 電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過載免受損壞及過流短路保護。

5.3 主缸下腔控制塊設(shè)有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。

5.4 超載保護：液壓系統(tǒng)回路設(shè)有安全閥，油壓超過設(shè)定值時液壓系統(tǒng)自動溢流限壓，保護設(shè)定值可調(diào)，確保壓機不會超載工作。

5.5 超壓保護：電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設(shè)定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。