高密市博藝木工機(jī)械廠主營(yíng)：木工機(jī)械,托盤砂光機(jī),椅面成型機(jī),連接木鉆孔機(jī)

高密博藝餐桌連接木鉆孔機(jī)深孔加工時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些呢？

深孔加工實(shí)際操作關(guān)鍵點(diǎn)：主軸軸承與數(shù)控刀片導(dǎo)向套、鏜刀支撐點(diǎn)套、工件支撐點(diǎn)套等軸線的平行度應(yīng)符合規(guī)定；切削液系統(tǒng)軟件應(yīng)通暢一切正常；工件的加工端表面不需有管理中心孔，并防止在斜坡上打孔；切削樣子應(yīng)維持一切正常，防止轉(zhuǎn)化成直帶條狀切削；選用較高速運(yùn)行加工埋孔，當(dāng)麻花鉆將要鉆透時(shí)，應(yīng)減速或關(guān)機(jī)防止毀壞麻花鉆。

下邊為您解讀深孔鉆加工時(shí)的常見問題 ：

1.深孔加工切削液：深孔加工全過程中會(huì)造成很多的切削熱，并不容易外擴(kuò)散，必須供求平衡充裕的切削液潤(rùn)化制冷數(shù)控刀片。 

2.加工直徑較鐘頭采用粘度低的切削油；規(guī)定的深孔加工，可采用切削油配制為40%極壓硫化橡膠油 40% 20%氯化石蠟52。切削液的工作壓力和總流量與直徑及加工方法擁有 緊密的關(guān)聯(lián) 

3.工件內(nèi)孔與工件樞軸線豎直，以確保內(nèi)孔密封性靠譜。 

4.宣布加工前在工件孔距上預(yù)鉆一個(gè)淺孔，引鉆時(shí)可起導(dǎo)向放心功效。 

5.為確保數(shù)控刀片使用期，是選用全自動(dòng)進(jìn)刀。 

6.進(jìn)液器、文化活動(dòng)中心支撐點(diǎn)中的各導(dǎo)向元器件若有損壞，應(yīng)立即拆換，以防危害打孔精密度。

使用高密博藝連接木鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔時(shí)刀具問題通常在以下情況下發(fā)生：

1、鉆孔機(jī)床主軸電機(jī)缺電，需要維修和更換。

2、每塊板的孔數(shù)太多，鉆孔力太大或鉆孔深度超過鉆頭的有效長(zhǎng)度。

3、刀具質(zhì)量問題。

4、設(shè)置水平鏜孔和機(jī)床速度和進(jìn)給速率的問題。

5、旋轉(zhuǎn)鉆頭的夾緊力減小，在負(fù)載時(shí)不能達(dá)到所需的轉(zhuǎn)速。

6、如果鉆孔機(jī)的主軸旋轉(zhuǎn)，則存在同心度問題。有時(shí)在實(shí)際工作過程中，鉆孔的實(shí)際速度和低速工作可能與工作設(shè)置不匹配。

自動(dòng)鉆設(shè)備常見問題及解決方案

如何解決鉆床鉆頭易折斷問題

自動(dòng)鉆化鉆孔機(jī)在進(jìn)行鉆孔操作時(shí)，鉆頭有時(shí)容易折斷，即費(fèi)錢又耽誤工作進(jìn)程，如果在操作時(shí)能夠注意一些就能避免鉆頭折斷，如何解決鉆床鉆頭易折斷問題呢?

1、鉆孔時(shí)，要加些冷卻液，這樣可以減少鉆頭因?yàn)楦邷囟广@頭快速磨損，延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命。目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸等外觀現(xiàn)象來判定切削過程是否正常。這點(diǎn)在數(shù)控鉆床中更為凸起，因此，切屑的是非和外形要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。

2、切屑不易排出。因受孔徑尺寸限制，孔的長(zhǎng)徑比較大，鉆桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差，易產(chǎn)生，鉆孔易走偏，因而支鉆頭老容易折斷是為什么撐導(dǎo)向重要。因?yàn)榭咨?，切屑?jīng)由的路線長(zhǎng)，輕易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。

3、走刀量不要太大，轉(zhuǎn)速不要太高。

4、切削熱不易傳散。

5、鉆深孔時(shí)，要勤把鉆頭提起清理切屑，防止鉆頭被切屑擠死而使鉆頭折斷。

鉆頭的刃磨，要根據(jù)所要加工孔的詳細(xì)情況來選擇不同的刃磨方法;好比，假如要鉆精度比較高的孔時(shí)，鉆頭就要磨的尖一些，這樣鉆頭定心比較好，鉆頭不會(huì)擺動(dòng)的過大，鉆出來的孔會(huì)比較圓，孔的粗拙度也會(huì)比較高;假如要鉆比較深的孔時(shí)，鉆頭應(yīng)該磨的比較平一些，這樣鉆出來的切屑比較輕易排出孔來;假如要鉆要求比較高，孔又比較深的孔時(shí)，就要先用小一些的鉆頭先鉆出底孔來，然后再用大的鉆頭闊孔，這樣鉆出來的孔既圓，孔也比較光，孔的尺寸精度也能夠保證。