青州大漢重工有限公司主營：水泥制管機(jī)，水泥制管設(shè)備，水泥管機(jī)，水泥管設(shè)備，水泥制管機(jī)械


水泥管模具在制造水泥管的時(shí)候很重要，水泥管在制造的時(shí)候，將水泥管模具與制管機(jī)連接，水泥制管機(jī)內(nèi)的喂料機(jī)就會(huì)忘水泥管模具里面均勻地輸送混凝土物料，當(dāng)混凝土料超過模具擋圈2-3mm之后，依靠模具自身的重量以及混凝土的重量壓實(shí)混凝土，使管子成型，所以當(dāng)模具重量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)也就是說明不能完全壓實(shí)混凝土，而當(dāng)模具重量超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)也就造成了電機(jī)功率的增大，功耗增大，增加了管子的生產(chǎn)成本，所以水泥管模具選擇上，重量應(yīng)控制在合理的標(biāo)準(zhǔn)值范圍之內(nèi)。

根據(jù)我們對(duì)水泥管機(jī)械設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障特點(diǎn)的分析，發(fā)現(xiàn)其潤滑系統(tǒng)故障有以下特點(diǎn)：

（1）在水泥管機(jī)械設(shè)備故障中，潤滑故障或因潤滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當(dāng)大，這是由于自身特點(diǎn)和生產(chǎn)條件決定的。水泥管機(jī)械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，其工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產(chǎn)，磨損快、沖擊振動(dòng)大、負(fù)荷變化大。

（2）水泥管機(jī)械種類繁多，大至回轉(zhuǎn)窯的齒圈托輪，小至輸送機(jī)內(nèi)托輥軸承，其結(jié)構(gòu)、工作條件差別很大，對(duì)潤滑系統(tǒng)維護(hù)的要求各不相同，再加上一些遠(yuǎn)距離輸送設(shè)備離廠較遠(yuǎn)，潤滑維護(hù)保養(yǎng)既不方便又不及時(shí)，因此，做好水泥管機(jī)械潤滑部位的密封工作是相當(dāng)困難的，潤滑故障就不可避免會(huì)增多，并且還會(huì)成為其它故障和事故的隱患和根源。

(3) 水泥管機(jī)械與潤滑有關(guān)的故障很多，情況錯(cuò)綜復(fù)雜，常見形式有以下幾種：

 ①正常工作條件下不能轉(zhuǎn)動(dòng)或啟動(dòng)。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進(jìn)入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關(guān)機(jī)件。；  

 ②運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活、不均勻，達(dá)不到要求的轉(zhuǎn)速，或工作不平穩(wěn)、動(dòng)力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調(diào)整不當(dāng)；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重的摩擦磨損，并阻礙機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)。  

水泥制管機(jī)的潤滑油應(yīng)如何保管

潤滑油是水泥制管機(jī)保養(yǎng)的需要品，有的廠家由于大量或長期使用水泥管設(shè)備，因此在購買潤滑油時(shí)為了節(jié)省成本多是大量采購，這樣就出現(xiàn)了一個(gè)問題：那就是潤滑油的保管問題。

許多水泥企業(yè)潤滑油到場后直接運(yùn)到所需設(shè)備邊露天直立放置。而未按規(guī)范墊起10厘米，水平放置，且使兩個(gè)桶塞在同一水平線上，上面蓋上塑料布。直立的潤滑油桶經(jīng)受日曬、雨淋、粉塵的沐浴。在早晚溫差下，熱脹冷縮吸進(jìn)了不少水分或粉塵。在未加入設(shè)備前就已污染劣化，長時(shí)間放置使?jié)櫥鸵炎冑|(zhì)。這樣的油加入設(shè)備，只能加劇部件的磨損，引起軸承、軸瓦發(fā)熱甚至燒瓦或軸承，由此引發(fā)的設(shè)備事故也屢見不鮮。