近十多年來，真空離子鍍膜技術(shù)的發(fā)展是快的，它已經(jīng)成為當(dāng)今的表面處理方式之一。我們通常所說的PVD鍍膜，指的就是真空離子鍍膜；通常所說的PVD鍍膜機，指的也就是真空離子鍍膜機。

PVD鍍膜技術(shù)的原理

PVD鍍膜（離子鍍膜）技術(shù)，其具體原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，越來越多的精密零配件無論是外觀還是性能，都有了更高的要求。例如耐磨性、特定顏色、環(huán)保等，而正是這些嚴(yán)格的要求，讓傳統(tǒng)的表面處理工藝只能可望而不可及。

優(yōu)點：

1.提高零件的抗磨耗性。

2.降低表面磨擦系數(shù)，滑動摩擦阻力更小。

3.完全沒有對人體有害的元素和物質(zhì)。

4.完全環(huán)保無污染。

5.可在200℃以下的低溫涂層，保證零件不變形，硬度不下降。在大多數(shù)零件上，鍍鈦廠表示不論是外觀，還是性能，越來越精細(xì)的零件都有了更高的要求

東莞模具鍍鈦廠注塑模具經(jīng)鍍鈦涂層后的價值表現(xiàn)：

1. 對添加研磨劑與玻璃纖維的材料，大幅度提高模具壽命添加以上硬質(zhì)材料的注塑生產(chǎn)，因為不同的材料沖刷以及

運動磨損加速了模具的報廢，而極高硬度的涂層應(yīng)用于模具表面可問題。

2. 增強模具脫模性減少產(chǎn)品與模具粘結(jié)，東莞模具鍍鈦廠提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免使用脫模劑污染產(chǎn)品。

3. 提高模具表面硬度，減少成型面損傷涂層后的模具表面具有極高硬度，材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，從而延長模具壽命。