設計原理

因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業(yè)模具的制造技術在這些年也有了一

定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型模具的一般設計規(guī)則。

真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、

尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。

1、批量的大小實驗用，模具產(chǎn)量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果

實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數(shù)據(jù)時，應該使

用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁

或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。

2、幾何形狀設計，設計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品

設計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求

使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在較

佳條件下進行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定

性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉(zhuǎn)換

為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的百分之十。

4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應在與模

具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模

制造浴盆和洗衣盆的情況。