馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司
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安徽省馬鞍山市
主營產(chǎn)品
數(shù)控折彎機(jī)模具的發(fā)展史
數(shù)控折彎機(jī)模具發(fā)展也有很久的歷史了,主要用來安裝在折彎機(jī)上,對各種鋼板型材進(jìn)行高精度角度折彎成型。廣泛應(yīng)用于冶金,電梯,鋁合金,鈑金加工等各種板材折彎需求行業(yè)。對我們生活的方方面面也是有著很大的幫助和作用。關(guān)于數(shù)控折彎機(jī)的歷史,你了解嗎?今天希恒小編來為大家講解一下:
從數(shù)控折彎機(jī)模具發(fā)展歷程看,從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期,數(shù)控折彎機(jī)模具材料以高速鋼為主要代表;1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)模具材料并獲得廣泛應(yīng)用;二十世紀(jì)50年代,瑞典和美國分別合成出人造金剛石,切削數(shù)控折彎機(jī)模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀(jì)70年代,人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石(PCD),解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題,使金剛石數(shù)控折彎機(jī)模具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。
數(shù)控折彎機(jī)模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比,PCD數(shù)控折彎機(jī)模具速度可達(dá)4000m/min,而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看,PCD數(shù)控折彎機(jī)模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看,PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%~40%。此外,CBN(立化氮化硼)超硬材料數(shù)控折彎機(jī)模具和表面涂層數(shù)控折彎機(jī)模具的發(fā)展對推動切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒。
1.折彎機(jī)模具在停止橡膠制品消費的原資料次要以生膠為主,多源于寒帶、亞寒帶的橡膠樹。
2.折彎機(jī)模具所利用的的配合劑也是必不可少,都是為了扭轉(zhuǎn)橡膠制品的某種特性而減少的。
3.折彎機(jī)模具在停止消費過程中要依照原資料的配方比停止正確稱量。
總之,上述就是折彎機(jī)模具的業(yè)余人士為大家停止剖析的關(guān)于橡膠折彎機(jī)模具制品的預(yù)備留意事項,宿愿可能協(xié)助到大家停止更好的折彎機(jī)模具制品預(yù)備的相干事宜的解決。
每當(dāng)折彎機(jī)模具在停止制品消費之前需求預(yù)備相干事宜,那么折彎機(jī)模具的制品要留意預(yù)備的事項有哪些呢?下面折彎機(jī)模具的業(yè)余人士就為大家停止一下具體的剖析,宿愿可能協(xié)助到大家哦。
國產(chǎn)鋁帶材折彎機(jī)模具的技術(shù)特點
1.機(jī)組設(shè)備布局緊湊,整體功能齊全,提高了整機(jī)自動化程度。
現(xiàn)代鋁帶折彎機(jī)模具的軋制形式是不可逆的,并配有自動運卷裝置。20世紀(jì)末至21世紀(jì)初設(shè)計的機(jī)組,配有自動卷測和自動卷對中裝置,可實現(xiàn)卷裝卷卸的自動化操作,逐步降低操作強(qiáng)度,提高產(chǎn)量,增加競爭力。
2.軋制速度提高,單機(jī)容量增加。
近幾年來,國產(chǎn)鋁帶材折彎機(jī)模具的大軋制速度從原來的300m/min提高到近800m/min。隨著板形自動控制系統(tǒng)的投入,高軋制速度不斷提高到1200米/分鐘,但來料厚度大,單機(jī)產(chǎn)量低,單機(jī)能力從蕞初的7.5噸/年提高到目前的40噸/年,但軋制,
3.整機(jī)國產(chǎn)化程度提高,設(shè)備維護(hù)方便。
隨著國內(nèi)裝備行業(yè)的發(fā)展,國內(nèi)配套能力進(jìn)一步提高。國產(chǎn)折彎機(jī)模具逐漸被國產(chǎn)優(yōu)l質(zhì)低價的元器件或系統(tǒng)取代,如AGC、EPC、X射線測厚儀、AFC等。同時,由于國產(chǎn)化的提高,設(shè)備維護(hù)成本越來越經(jīng)濟(jì),產(chǎn)品更具競爭力。