水泥磚機(jī)免燒磚機(jī)生產(chǎn)廠家半自動水泥面包磚設(shè)備

     河南豫德機(jī)器生產(chǎn)制造的4-15制磚機(jī)適合性能特點：可以各種標(biāo)磚、空心磚、大型磚、異型磚，穩(wěn)定性好、耐疲勞。

1、4-15制磚機(jī)機(jī)體全部采用高強(qiáng)度型鋼及特種焊接工藝制造?！_(dá)到不易開焊斷裂，極其堅固耐用；

2、壓頭下行采用蝸輪減速機(jī)驅(qū)動技術(shù)?！_(dá)到下行平穩(wěn)；壓頭下行采用四角齒輪咬合齒軌技術(shù)?！?/span>達(dá)到成型塊磚高度統(tǒng)一、棱角整齊美觀。并且不易損傷模箱。壓頭上加有兩個可調(diào)振動器?！_(dá)到不同砌塊磚的所需振力要求。

3、布料箱行進(jìn)采用雙齒條推進(jìn)技術(shù)，連帶關(guān)閉儲料箱活動門?！_(dá)到整個動作機(jī)械完成，結(jié)構(gòu)簡單，一目了然、穩(wěn)定、便于維修。

4、模箱升降采用雙臂鏈桿頂推技術(shù)——達(dá)到行進(jìn)平衡同步，滑動順暢，不損傷滑動套和滑動軸。

5、激振平臺采用搓板式鑄鋼技術(shù)——達(dá)到加密振幅，平均分布振力，充分使振力匯集于激振平臺，加大砌塊磚的密實度、高強(qiáng)度。同時，減少了分散振力對機(jī)體的破壞性。

6、布料箱內(nèi)的分料齒及旋轉(zhuǎn)軸采用360度旋轉(zhuǎn)技術(shù)——達(dá)到強(qiáng)制布料，其效果是布料速度快，并且非常均勻。

7、控制電柜采用自動和手動兩個電板合為一柜技術(shù)——達(dá)到自動電板在中突然出現(xiàn)故障的情況下，立即旋鈕至手動電板，仍可進(jìn)行。目的是開機(jī)后不停機(jī)，保證正常化，以提高工效。

8、儲料箱采用前后可滑動調(diào)節(jié)技術(shù)——達(dá)到便于清理布料箱。

9、機(jī)架、模具均采用二氧化碳保護(hù)焊接技術(shù)——達(dá)到堅固牢靠、不炸、不裂、不變形，大大延長使用壽命。

液壓全自動水泥墊塊機(jī)護(hù)坡磚機(jī)配套設(shè)備

豫德液壓全自動水泥墊塊機(jī) 3-15彩色護(hù)坡磚機(jī) 支撐條墊塊設(shè)備一機(jī)多用 !

JX3-15磚機(jī)特點：

     結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，易維修，投資小回報快，其強(qiáng)度大大高于粘土燒結(jié)磚，更換模具，還可生產(chǎn)各種規(guī)格多孔磚，標(biāo)準(zhǔn)磚，空心磚，水泥墊塊，路面磚，植草磚等，需場地 2000平方米左右，工人3-4人。

一:   安全、環(huán)保、節(jié)能。

二：  適用材料廣范。如：（爐渣、粉煤灰、河沙、煤矸石、礦渣、石粉、陶粒、建筑垃圾等易取材料）。

三：成本低，利用和提高粉煤灰、爐渣等工業(yè)廢渣的活性，使其具有膠凝性質(zhì)，從而減少水泥用量，降低成本。

四:   不需要托板,現(xiàn)做現(xiàn)碼垛!

五:   節(jié)省場地、節(jié)省人力、周轉(zhuǎn)迅速!

六:   自動進(jìn)板、上料、壓制、出板、 操作簡便，一學(xué)就會!

七:   配置簡明、 維修方便！

八：設(shè)計地基--安裝試機(jī)--成功出磚--培訓(xùn)員工【免費(fèi)】一條龍服務(wù)!

全自動免燒磚機(jī)注意事項高速公路護(hù)坡工字磚機(jī)

免燒注意事項：

1.正常工作溫度在30℃~60℃之間，高不超過85℃，

2.油箱上面應(yīng)保持清潔，不得有任何雜物。灰塵。

3.油箱油位按要求及時補(bǔ)油到位。

4.油箱內(nèi)應(yīng)及時清洗，新投入使用后一個月要清洗，以后每六個月清洗一次，即將原來的油全部放出。工作環(huán)境不能有灰塵，雜物，經(jīng)沉淀24h后經(jīng)15um過濾網(wǎng)過濾，再注入已清洗干凈的油箱內(nèi)，并適當(dāng)加油。雖然它制磚無需托板，直接碼垛，但它不符合機(jī)械持續(xù)化工作原理，最終開發(fā)失敗，一直以來，屬非標(biāo)設(shè)備。決不允許把污染的底油倒回油箱內(nèi)，工作環(huán)境不準(zhǔn)有灰塵雜物。

5.冷卻器中的循環(huán)水要充足，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時處理，冬季冷卻水應(yīng)放凈。

6.時刻注意壓力表和電磁閥、換向閥的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常迅速解決。