濟(jì)南鎂嘉圖新型材料開(kāi)發(fā)有限公司主營(yíng)：菱鎂改性劑,菱鎂發(fā)泡劑,硫氧鎂改性劑

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中間包工作襯從材質(zhì)來(lái)說(shuō)，以前大多是硅質(zhì)材料，硅質(zhì)材料屬于酸性耐火材料，已不適應(yīng)現(xiàn)在的堿性煉鋼，所以現(xiàn)在多采用鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)等堿性耐火材料，從施工方式來(lái)說(shuō)由絕熱板砌筑改變?yōu)槭止ね磕?、機(jī)械噴涂等。使用堿性絕熱板有利于潔凈煉鋼，且保溫好，但缺點(diǎn)是使用壽命較低，安裝時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度較大，涂抹料和噴涂料具有使用壽命相較長(zhǎng)，不污染鋼水等優(yōu)點(diǎn)，但它在施工時(shí)需加入20%左右的水分，存在噴涂或攪拌設(shè)備維護(hù)復(fù)雜、工作襯養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)等不足，另外為了減少鋼水吸氫，必須烘烤到1100~1200℃并保溫，隨著快速更換水口技術(shù)的引用，20世紀(jì)90年代末出現(xiàn)了中間包干式振動(dòng)料，由于干式料不含水份，在較你溫度烘烤45~90分鐘后就有足夠的強(qiáng)度，可不進(jìn)行在線烘烤而直接使用，即可冷包澆鋼，工作襯在使用中燒結(jié)，具有不污染鋼水，使用壽命長(zhǎng)，施工簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，易于翻包清理等優(yōu)點(diǎn)。

干式料結(jié)合劑主要是在低、中溫烘烤過(guò)程中，通過(guò)結(jié)合劑的固化、炭化等方式，使材料具有一定的密度以及強(qiáng)度;在高溫使用時(shí)，通過(guò)結(jié)合劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使材料具備符合使用要求的強(qiáng)度。結(jié)合劑包括低溫結(jié)合劑以及中溫結(jié)合劑兩大類，前者主要起到定形的作用。目前使用廣泛的低溫結(jié)合劑主要是酚醛樹(shù)脂。在使用時(shí)中間包經(jīng)低溫烘烤，酚醛樹(shù)脂逐漸發(fā)生固化，干式料獲得理想的強(qiáng)度便于脫模。溫度繼續(xù)升高，固化后的樹(shù)脂會(huì)在200℃~800℃發(fā)生分解，釋放出氣體，同時(shí)留下固定碳，殘留的碳會(huì)對(duì)鋼水特別是低碳鋼產(chǎn)生增碳作用。另外，酚醛樹(shù)脂在加熱過(guò)程中所釋放的刺激性氣體還會(huì)對(duì)施工人員和環(huán)境造成危害。同時(shí)，這類結(jié)合劑使鋼水增氫也是一個(gè)重要問(wèn)題。而且酚醛樹(shù)脂價(jià)格較高，會(huì)增加生產(chǎn)成本?；谏鲜鲈颍芯咳藛T研發(fā)了各類中間包用環(huán)保型干式料，主要采用環(huán)保型無(wú)機(jī)結(jié)合劑或者含少量有機(jī)結(jié)合劑的復(fù)合結(jié)合劑，不但使生產(chǎn)成本降低，且對(duì)環(huán)境危害小。目前使用較多的環(huán)保型結(jié)合劑主要有硅酸鈉、葡萄糖和有機(jī)金屬?gòu)?fù)合物。其中，硅酸鈉主要與酯類添加劑一起使用，葡萄糖則與酸類添加劑共同使用。有機(jī)金屬?gòu)?fù)合物結(jié)合劑能產(chǎn)生較好的結(jié)合性能，作為干式料結(jié)合劑在使用過(guò)程中對(duì)鋼水增碳、增氫都很低，已在工業(yè)應(yīng)用中取得成功。

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硅質(zhì)板添加劑主要特點(diǎn)：

1、促進(jìn)晶體發(fā)育和晶體穩(wěn)定性。促進(jìn)晶體的反應(yīng)速度，縮短脫模時(shí)間。

2、硅質(zhì)板添加劑早強(qiáng)促凝、增加制品的強(qiáng)度，增加韌性，提高制品的耐水性能。

3、增加制品的表面光滑度，消除氣孔夾砂抑制硅質(zhì)板制品的開(kāi)裂，發(fā)霉變色等異常。