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總而言之，鉻剛玉磚的性能相信經(jīng)過上述介紹大家都理解，在耐火材料行業(yè)有些窯爐對耐火磚的用量十分大，假如都選用碳化硅磚的話，那本錢會十分高，很多企業(yè)都吃不消，所以鉻剛玉磚制品被更多的開發(fā)出來并且得到市場的喜愛。鉻剛玉磚的性能被越來越多的用戶所理解和認(rèn)知，其相關(guān)制品憑借其突出的性能也被更多的行業(yè)所運用，隨著耐火材料技術(shù)的提高和開展，更多新型技術(shù)的運用使其具有更突出的功用。

棕剛玉冶煉是利用鋁對氧的親和力比鐵、硅、鈦等大的基本原理，通過控制還原劑的數(shù)量用還原冶煉的方法使鋁礬土中的主要雜質(zhì)還原，被還原的雜質(zhì)生成硅鐵合金并與剛玉熔液分離，從而獲得結(jié)晶質(zhì)量符合要求，Al2O3含量大于94.5%的棕剛玉。Fe2O3在冶煉過程中被還原生成硅鐵合金而除去，但仍有被少量的氧化鐵與氧化鋁生成尖晶石留在產(chǎn)品中。TiO2在冶煉過程中部分被還原進(jìn)人硅鐵合金，仍有相當(dāng)大部分留在棕剛玉中，它是棕剛玉著色的主要因素。CaO和MgO在冶煉過程中難以還原，原料中CaO和MgO絕大部分仍存在于產(chǎn)品中。Na2O和K2O在冶煉過程中雖然能在高溫下?lián)]發(fā)一部分，但是不能被還原，仍留在棕剛玉中，對質(zhì)量影響很大。

對于熔鑄a-Al2O3磚，應(yīng)添加少量的助熔劑，如引入0.25%-1%的B2O3，不僅可以加速熔化工程，還能提高熔體的粘度。

對于熔鑄β-Al2O3磚型和熔鑄a、β-Al2O3磚，應(yīng)加入Na2O,一般以碳含量為5.24%，但實際熔化過程中由于Na2O高溫蒸發(fā)、粉塵飛揚造成損失以及操作條件等因素，往往使配料中的Na2O有較大的損失，因此在計算配料比時，純堿或Na2CO3的加入量應(yīng)比理論值要高一些。熔鑄β-Al2O3磚配料只能中Na2O含量應(yīng)不大于5.2%，熔鑄a、β-Al2O3磚配料中Na2O含量控制在3.5%。但還需控制SiO2含量在1.1%-1.5%，這是因為SiO2雖然具有提高熔液粘度和降低Al2O3結(jié)晶能力的作用，但SiO2若過多，會增加非晶態(tài)玻璃相的含量，對制品的高溫使用性能不利。