近年來, 隨著我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高, 對木炭的需求

量日益增 ,質量要求也更高 。主要是要求木炭固定碳含量在80 %以上,機械強度高、

水分、雜質少。機制成型木炭由于以農(nóng)林廢棄物如鋸末等為原料, 經(jīng)過特殊工藝加

工成型,不破壞森林資源 ,在市場上受到越來越多的重視 。尤其是干餾法生產(chǎn)工藝具

有固定碳含量高、水分、雜質少，副產(chǎn)品能回收利用等特點, 廣泛應用于冶金、煉硅

、釀酒 、制活性炭、二硫化碳、滲炭劑 、作物保溫劑和生活用能等領域。年需量越

來越大 。因此，掌握機制炭的干餾法生產(chǎn)工藝對提高木炭產(chǎn)量。

吊裝炭化爐生產(chǎn)流程： 

    吊裝炭化爐包括爐體、爐蓋、加熱室、排氣管，在爐體的爐膛內套裝有一炭化內

膽，并在炭化內膽上安裝有封蓋，炭化內膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸緣

，向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內側上部固定的環(huán)形密封圈匹配扣安裝，炭化內膽側

壁上、炭化內膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。炭化爐和燃燒室分離，采

用活動安裝的炭化內膽，可以實現(xiàn)連續(xù)工作，一個爐體可以配以多個炭化內膽，在

更換炭化內膽的時候不需要再做預熱處理，炭化內膽的冷卻完全脫離爐體，工作效

率高，密封效果好，該設備結構簡單新穎，操作簡便。

二、吊裝炭化爐操作步驟：

1、打開爐體蓋

2、吊出爐膽，放置于裝炭區(qū)域

3、打開爐膽蓋，將爐膽傾斜擱置，進行裝棒

4、裝棒完成以后，蓋上爐膽蓋，將爐膽吊入爐體內。

5、依次打開爐體的三個出煙口，蓋嚴爐膽蓋，在爐膽蓋的周邊鋪些面沙進行密封

，開始進行炭化。

 三、吊裝炭化爐工作特點：

炭化爐在進行炭化的時候，炭化原木炭每罐時間是10個小時；冷卻時間10個小時

；而機制炭每罐炭化時間是7個小時，冷卻時間10個小時；機制炭與原木炭冷卻時

間一樣，機制炭的炭化時間要短一些，設備易操作、性能高、出品效率高，使

炭、氣、油、煤連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能理想設備。

炭化爐炭化過程詳解：

階段：干燥過程

因火候，將爐內溫度由常溫加熱到100°C左右，因為引火前爐內溫度較低，所以此

過程使用溫大火加熱，達到100度左后后，使用小火將爐內溫度加熱到170°C——

200°C左右。

 第二階段：熱解過程

    當爐內溫度達到170°C——200°C左右時，使用文火，  將爐內溫度加熱到340°C

左右

    第二階段用時為2小時30分鐘左右。

第三階段：快速熱解過程

當爐內溫度達到340°C左右時，使用溫火，將爐內溫度由340°C左右加熱到380°C—

—400°C.

第三階段用時2小時左右。

第四階段：炭化末期

當爐內溫度達到400°C左右時，此后沒有明顯溫度變化，使用小火加熱，當出煙口出

煙量明顯減少變淡時，熄火、封火，炭化結束。

第四階段用時40分鐘左右。

第五階段：冷卻，出炭過程

   炭化結束后，如未采取其他冷卻措施，進行自然冷卻，封火。封火方式分為兩種：

   方式一：講出煙口封死，進行冷卻，炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時為16個小

時左右。

   方式二：將出煙口完全打開，進行冷卻，此工藝與方式一出炭質量一樣，表面沒有

光澤。此方式冷卻用時16小時左右。

   以上兩種方式，當爐內溫度降為40°C左右出炭較為理想。

注：如氣流炭化爐沒有測溫裝置或測溫裝置損壞時，炭化操作過程，按溫火燒制7-8

小時為準，燒制時間全過程，嚴禁使用大火，炭化末期當出煙口出煙量明顯減少變淡

時，熄火、封火、炭化結束。

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主營產(chǎn)品：木炭機、機制木炭機、木炭機生產(chǎn)線  
                木材粉碎機、秸稈粉碎機、木屑機、鋸末粉碎機、撕碎機
                滾筒烘干機、氣流烘干機、鋸末烘干機、箱式烘干機
                機制炭化爐、干餾炭化爐、吊裝炭化爐、連續(xù)式炭化機、椰殼炭化機、稻

殼炭化機、環(huán)保炭化設備
                生物質顆粒機、木屑制粒機、鋸末顆粒機、燃燒顆粒成型機、飼料顆粒機
                皮帶輸送機、螺旋輸送機、分料機、滾筒篩、攪拌機、金屬網(wǎng)帶輸送機
                水煙炭片機、碳粉成型機、煤棒機、壓球機