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防腐保溫鋼管的優(yōu)點和作用

防腐保溫鋼管是指在輸水管道的內壁進行水泥砂漿防腐,利用水泥砂漿進行內防腐的優(yōu)點就是可以保證水質而且還可以降低水資源對于管道內壁的腐蝕。常見的防腐保溫鋼管樣式為以下：水泥砂漿襯里防腐鋼管、水泥砂漿襯里防腐鋼管。      

防腐保溫鋼管適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程農業(yè)：農業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網路.已被國內外水管道的內防腐廣泛采用。

總之防腐保溫鋼管用途越來越廣泛，同時防腐的質量也必須引起注意，因為這直接影響著輸水管道使用的壽命。

防腐保溫鋼管的酸洗工藝

酸洗工藝的冶金功能是去除氧化層和貧鉻層，實現(xiàn)表面鈍化，同時提高表面質量。預酸洗后的防腐保溫鋼管表面仍然具有富硅氧化物層和貧鉻層，需要通過酸洗工藝將其除去。為了提高酸洗效率，酸洗系統(tǒng)由至少一種酸和一種氧化劑組成。那么防腐保溫鋼管的工藝是什么呢？讓我們一起看一下。

1.-酸洗系統(tǒng)的設計-是目前廣泛使用的不銹鋼酸洗系統(tǒng)。對奧氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼具有良好的酸洗效果。

其中，不僅可以提供H +，溶解氧化物層，還可以作為氧化劑來提高酸洗液的氧化還原電位，從而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H +外，還可以將F-離子化，與Cr3 +和Fe3 +形成穩(wěn)定的絡合物，起鈍化作用，并提高貧鉻層的溶解速度。

根據(jù)研究，在混合酸洗過程中，消耗的酸消耗量為85f，而直接溶解氧化層的消耗酸的消耗量僅為15f。在防腐保溫鋼管酸洗過程中，氧化層的去除主要取決于貧鉻層和賤金屬的溶解，從而使附著在表面的氧化層被剝離。

2.-酸洗系統(tǒng)的改進在HNO3，HF和金屬離子的協(xié)同作用下，-酸洗系統(tǒng)可以基本完全清除殘留的氧化層并改善不銹鋼的表面質量，但是酸洗過程將導致更嚴重的NOx和亞污染。

解決引起的環(huán)境污染問題有兩種方法：

一種是加入氧化劑，將NO和NO2再次氧化為，不僅減少了污染，而且實現(xiàn)了的循環(huán)利用。

一種是用其他酸和氧化劑代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化劑直接代替。

防腐保溫鋼管內防熔結環(huán)氧粉末工藝

防腐保溫鋼管內防熔結環(huán)氧粉末的工藝：熔結環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經預熱的防腐保溫鋼管表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。

熔結環(huán)氧粉末分類：

1）按使用方法可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉。

2）按用途可分為：石油管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。

3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型?？焖俟袒勰┑墓袒瘲l件一般為230℃/0.5~2分鐘，主要用于管道外噴涂或三層防腐結構，由于固化時間短，生產，適合流水線作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內噴涂。