佛山市群龍金屬制品有限公司
主營產(chǎn)品: 其他通用五金配件
不銹鋼五金沖壓模具加工定做-五金沖壓模具加工定制
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専將将尉尋将将将射尊尊
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唐經(jīng)理
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専將将尉尋将将将射尊尊
經(jīng)營模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
廣東省佛山市
主營產(chǎn)品
五金沖壓廠沖壓件有哪些常見問題處理?
褶皺:由于壓機滑塊調(diào)整不良、壓機精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位褶皺。
其他具體問題:在日常生產(chǎn)中,會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決。
⑴沖切刃口磨損時,材料所受拉應(yīng)力增大,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時,沖孔尺寸會趨小。
⑵對材料的強壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小。
⑶凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時,沖孔尺寸相對會趨小。沖壓模具加工
五金沖壓件表面擦傷原因?
毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時,制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷;故在五金沖壓彎曲時應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。
凹模圓角半徑太小,五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。
凸凹模間隙不應(yīng)太小,間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。
凸模進入凹模的深度太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷,因此在保證不受回彈的影響的情況下,應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進入凹模的深度。沖壓模具加工
五金沖壓廠沖壓件出現(xiàn)毛刺的原因:
1、五金沖壓廠模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動,或因定位銷松動而不能確保凸、凹模有正確的固定位置。
2、五金沖壓廠導(dǎo)向精度差。模具導(dǎo)向件配合間隙過大引起上,下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。
3、五金沖壓廠安裝誤差。無導(dǎo)向模具在安裝時,上下模位置不準(zhǔn)造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當(dāng)會造成工作部分傾斜。
4、模具工作時變形。如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。沖壓模具加工