1、防垢除垢：
     水垢形成的主要原因是水中 含有鈣、鎂等碳酸鹽類，受熱后溶解度降低，Ca2+、Mg2+等陽離子與CO3-等陰離子結(jié)合形成CaCO3、MgCO3分子，多個CaCO3、 MgCO3分子通過分子間力結(jié)合在一起沉淀、吸附在用水器壁上形成水垢。在實(shí)際運(yùn)行工況下，各用水系統(tǒng)形成的水垢，均為復(fù)合垢（硬度垢和污垢的混合物）。 全程綜合水處理器的設(shè)計原理就是通過控制“硬度垢和污垢”兩方面綜合起來解決復(fù)合水垢問題。首先通過活性過濾層、機(jī)械變徑阻擋層及射頻效應(yīng)場三位一體的綜 合過濾體，來吸附、濃縮水中易形成水垢的雜質(zhì)，降低其濃度，達(dá)到控制污垢及大部分硬度垢的目的。再通過射頻換能器將特定頻率的電能轉(zhuǎn)換為被處理介質(zhì)水分子 的內(nèi)能，水的活性大大提高，滲透力、攜帶力增強(qiáng)，從而達(dá)到除垢防垢的目的。全程綜合水處理器可在系統(tǒng)正常運(yùn)行的狀態(tài)下完成防垢、除垢、脫色、控制二次污 染，對水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附濃縮、排污的全程綜合優(yōu)化處理。
2、殺菌滅藻：
    全程綜合水處理器是由活性過 濾層、機(jī)械變孔徑阻擋層及射頻效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體系能濾掉水中絕大部分雜質(zhì)，水的凈度大大提高，這就破壞了菌藻類微生物生存繁殖的環(huán)境。高頻電磁 場中的高頻電磁波、電場微電流及活性水分子中的電子都對菌藻類微生物有極強(qiáng)的殺傷力，破裂其細(xì)胞壁，并直接破壞其賴以生存的酶系統(tǒng)，阻止其吸收葡萄糖，停 止其新陳代謝，達(dá)到殺滅去除的目的。故全程綜合水處理器可在系統(tǒng)正常運(yùn)行的狀態(tài)下完成殺菌、滅藻、脫色、控制二次污染，對水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附濃縮、排污的 全程綜合優(yōu)化處理。
3、 防腐超凈：
    用水系統(tǒng)金屬器壁的腐蝕，從 原理上講是“微電池效應(yīng)”的電化學(xué)腐蝕。全程綜合水處理器的工作原理就是削弱抑制微電池效應(yīng)。第一利用特定頻率轉(zhuǎn)換，依據(jù)“附肌效應(yīng)”原理在水管內(nèi)壁形成 動態(tài)的負(fù)電荷富態(tài)層，逐漸削弱、抑制電化學(xué)腐蝕。使其腐蝕產(chǎn)物Fe2O3，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)態(tài)Fe3O4，達(dá)到以銹制 銹的效果。第二利用活性過濾體、機(jī)械變徑阻擋層及射頻效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體系來吸附、濃縮，排除水中的Fe2+、Ｃa2+，懸浮物、沉淀物等雜質(zhì)， 使水質(zhì)濁度、色度降低，最終達(dá)到降低電化學(xué)腐蝕的首要條件電解質(zhì)的電導(dǎo)率的目的。使其腐蝕速率大幅度降低。故全程綜合處理器在系統(tǒng)正常運(yùn)行的狀態(tài)下能完成 防腐、除銹、脫色、控制二次污染，對水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附濃縮、排污的全程綜合優(yōu)化處理。

  

  控制腐蝕率：＜0.0091毫米／年，過濾效率＞92%， 防垢除垢效率＞96%，殺菌滅藻>97% 
 壓 力 損 失：＜0.05MPa
  工作環(huán)境要求：  溫度：-25℃～+50℃      相對濕度:<95%
  介 質(zhì) 溫 度：0℃～98℃

 

    1、可根據(jù)用水系統(tǒng)存在的實(shí)際問題來選擇設(shè)備的種類。如：某一冷凍循環(huán)水系統(tǒng)正常運(yùn)行三年后，發(fā)現(xiàn)存在較嚴(yán)重的水質(zhì)問

題：冷凍水色度、濁度大、風(fēng)機(jī)盤管堵塞，換熱效率下降。用戶感覺制冷能力降低。則應(yīng)選擇全程綜合水處理器或選擇“黃銹水處理器”兩種設(shè)備。  

   2、用戶提供被處理系統(tǒng)的水質(zhì)分析報告，項(xiàng)目：色度、濁度、懸浮物含量、污染種類、溫度、PH值、溶解氧、Fe，本公司免費(fèi)提供設(shè)計方案和選擇設(shè)備，以達(dá)到處理效果。  

   3、選型原則：
      1)根據(jù)用水系統(tǒng)安裝部位的管徑來選型，如用水系統(tǒng)管徑200mm，可選擇進(jìn)出水口管徑為200mm的設(shè)備。
       2) 外形參數(shù)表中的水處理量為處理流量范圍，若按處理量選型，則應(yīng)取最大和最小處理量的平均值，以免造成由于系統(tǒng)管徑與設(shè)備進(jìn)出水口口徑的不同而引起的局部阻力增加。
      3) 設(shè)備的壓力、溫度、結(jié)構(gòu)形式，視系統(tǒng)的實(shí)際情況選定，被處理系統(tǒng)的壓力、溫度應(yīng)取最大值。

  4、安裝形式及位置：

   1、設(shè)備主體頂端與旁通管或構(gòu)筑物間的距離應(yīng)大于400mm

   2、設(shè)備主體最大外徑距墻體距離應(yīng)大于400mm。
   3、設(shè)備安裝形式應(yīng)為旁通式安裝，以滿足不停機(jī)狀態(tài)下檢修設(shè)備和反沖洗濾體。 
   4、禁止在無水狀態(tài)下長時間開啟設(shè)備。
   5、設(shè)備操作須知： 
      1) 排污：當(dāng)進(jìn)、出水口壓差達(dá)到0.02~0.03MPa時，就應(yīng)進(jìn)行反沖洗排污。當(dāng)水質(zhì)差或新系統(tǒng)初次使用時，每3小時反沖洗1次。正常運(yùn)行后，反沖洗視水質(zhì)情況而定。
      2) 反洗：打開主干閥、排污閥，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)水閥，最后關(guān)閉220V電源，水流反沖洗濾體，可復(fù)活濾體。反洗時間視水質(zhì)情況而定，一般情況下10~30秒。 
      3) 對于污染嚴(yán)重的系統(tǒng)，應(yīng)采用氣、水混合反沖洗復(fù)活濾體。當(dāng)進(jìn)口壓力小于0.25MPa 時，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排污泵，增大反洗力度，減少排污量。
      4) 復(fù)活濾體后工作狀況：進(jìn)出水口壓差恢復(fù)到原壓差值。 
      5) 返回工作狀態(tài)，首先接通220V電源，關(guān)閉排污閥；再打開進(jìn)水閥，關(guān)閉主干閥。