濟(jì)南鎂嘉圖新型材料開發(fā)有限公司主營：菱鎂改性劑,菱鎂發(fā)泡劑,硫氧鎂改性劑

按四種水泥劑量3.0%、4.0%、5.0%、6.0%，每種水泥劑量冷再生混合料分別對應(yīng)含水量為5.0%、6.0%、7.0%、8.0%和9.0%，采用重型擊實(shí)試驗方法分別確定不同水泥劑量冷再生混合料的佳含水量和大干密度。

根據(jù)所確定的大干密度以及佳含水量，按97%的壓實(shí)度控制密度制備試件，兩種強(qiáng)度的試件尺寸均為Φ150×150mm圓柱體，時間成型后由塑料袋封住進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生。養(yǎng)生期結(jié)束以后，測定試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及劈裂強(qiáng)度值。

可以看出，隨著水泥劑量的增加，冷再生混合料的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度和劈裂強(qiáng)度也相應(yīng)的增加。說明水泥為添加劑的冷再生混合料無側(cè)限抗壓強(qiáng)度和劈裂強(qiáng)度受水泥劑量的影響較大。水泥添加劑在冷再生混合料中起提高冷再生材料的強(qiáng)度和穩(wěn)定性的作用。當(dāng)水泥劑量由3%增加到4%時無側(cè)限抗壓強(qiáng)度增幅大，增幅為50%，往后隨著水泥劑量的增加其增幅較小;當(dāng)水泥劑量由5%增加到6%時劈裂強(qiáng)度增幅大，增幅為29.7%，在其他兩個水泥劑量時增幅較小。這是因為水泥的凝結(jié)和硬化是一個復(fù)雜的物理—化學(xué)過程，取決于構(gòu)成水泥熟料的礦物成分本身的特性。水泥主要成分為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣等四種礦物組成。這四種礦物在遇水后會發(fā)生水解或水化反應(yīng)而變成水化物，這些水化物按照一定的方式靠多種引力相互搭接和聯(lián)結(jié)形成水泥石的結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生強(qiáng)度。水泥劑量增加的同時也增加了這4種礦物成分的比例，它們在水化過程中生成了許多膠體大小范圍的結(jié)晶體(如Ca(OH2)包裹在水泥顆粒表面，隨著水化反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，水泥顆粒表面不穩(wěn)定的包裹層開始破壞使得水化反應(yīng)加速，新的、更加穩(wěn)定的水化物結(jié)晶體從飽和溶液中析出，依靠多種引力使彼此粘結(jié)在一起形成緊密的結(jié)構(gòu)。隨后，水化反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，結(jié)晶體不斷充滿冷再生混合料－水泥體系的結(jié)構(gòu)空間中，冷再生混合料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也因此不斷得到增長。

熱固復(fù)合聚泡沫保溫板改性劑-AEPS 硅質(zhì)板添加劑-硅碳板改性劑-聚合聚苯板調(diào)和劑-硅巖板改性劑-凈化板添加劑

硅質(zhì)板添加劑主要特點(diǎn)：

1、促進(jìn)晶體發(fā)育和晶體穩(wěn)定性。促進(jìn)晶體的反應(yīng)速度，縮短脫模時間。

2、硅質(zhì)板添加劑早強(qiáng)促凝、增加制品的強(qiáng)度，增加韌性，提高制品的耐水性能。

3、增加制品的表面光滑度，消除氣孔夾砂抑制硅質(zhì)板制品的開裂，發(fā)霉變色等異常。

硅質(zhì)滲透板改性劑-熱固型聚苯板添加劑-BS改性防火保溫板添加劑-改性防火保溫板調(diào)和劑-改性板添加劑產(chǎn)品的用途：

這是選擇表面改性劑品種重要的考慮因素，因為不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ψ垠w應(yīng)用性能的技術(shù)要求不同，如表面潤濕性、分散性、pH值、電性、耐候性、光澤、性等，這就是要根據(jù)用途來選擇表面改性劑品種的原因之一。

例如：用于各種塑料、橡膠、膠粘劑、油性或溶劑型涂料的無機(jī)粉體（填料或顏料），要求表面親油性好，即與有機(jī)高聚物基料有良好的親和性或相容性，這就要求選擇能使無機(jī)粉體表面疏水親油的表面改性劑；

在選擇包覆用電纜絕緣材料填料的煅燒高嶺土?xí)r，還要考慮表面改性劑對介電性能及體積電阻率的影響；

對于陶瓷坯料中使用的無機(jī)顏料，不僅要求其在干態(tài)下有良好的分散性，而且要求其與無機(jī)坯料的親和性好，能夠在坯料中均勻分散；

對于水性漆或涂料中使用的無機(jī)粉體（填料或顏料）的表面改性劑，則要求改性后粉體在水相中的分散性、沉降穩(wěn)定性和配伍性好。

同時，不同應(yīng)用體系的組分不同，選擇表面改性劑時還須考慮與應(yīng)用體系組分的相容性和配伍性，避免因表面改性劑而導(dǎo)致體系中其他組分功能的失效。