菏鍋集團(tuán)廠家供應(yīng)液化天然氣儲(chǔ)罐 低溫儲(chǔ)槽 液氧儲(chǔ)罐  焊接質(zhì)量終身質(zhì)保 選擇無(wú)憂

生產(chǎn)工藝

低溫儲(chǔ)罐設(shè)備的制造：

1、封頭

1）、備料：封頭具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（包括材料質(zhì)保書(shū)），并標(biāo)記齊全有效。

2）、檢驗(yàn)

a、檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)封頭各形位公差、表面質(zhì)量等符合制造工藝卡要求。

b、封頭實(shí)測(cè)壁厚不得小于圖紙規(guī)定成型厚度。

c、作出檢驗(yàn)標(biāo)記。

3）、清理：按焊接工藝的規(guī)定加工坡口型式，并打磨坡口及周?chē)?0mm，露出金屬光澤。

2、筒體

1）、備料

a、材料具有材質(zhì)書(shū)，并標(biāo)記齊全有效，如有異議，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

b、對(duì)材料表面進(jìn)行外觀檢查，不得有局部氣孔、夾渣、分層等缺陷。

c、按圖紙及制造工藝卡要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

d、作出檢驗(yàn)標(biāo)記。

2）、劃線

a、按制造工藝卡及產(chǎn)品排板圖劃線，劃線處的表面應(yīng)清理，去除油污、氧化皮等。筒體每節(jié)長(zhǎng)度不得小于300mm。

b、材料標(biāo)記移植。

c、檢驗(yàn)并作出檢驗(yàn)標(biāo)記。

3）、下料

a、按劃線下料。

b、按焊接工藝卡規(guī)定的坡口型式與尺寸開(kāi)出坡口。

c、清理熔渣或飛濺，檢查坡口表面有無(wú)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。

4）、卷圓

a、鋼板兩端預(yù)彎按制造工藝卡要求，預(yù)彎頭200mm。

b、卷圓并在卷板機(jī)上點(diǎn)焊，控制錯(cuò)邊量按制造工藝卡要求。

5）、焊接

a、按焊接工藝卡規(guī)定施焊。

b、清理焊縫表面后作出焊工及檢驗(yàn)標(biāo)記。

6）、校圓：按制造工藝卡檢驗(yàn)筒體圓度、棱角度等符合要求。

7）、無(wú)損檢測(cè)

按圖紙及制造工藝卡要求進(jìn)行X射線檢測(cè)。

3、裝配

1）、備料：領(lǐng)出組裝用各零、部件，按圖紙自檢合格。

2）、開(kāi)坡口：按焊接工藝卡規(guī)定開(kāi)出各件坡口，并打磨光潔。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

3）、組對(duì)：封頭與筒節(jié)、筒節(jié)與筒節(jié)組對(duì)，按制造工藝卡及排板圖執(zhí)行。

4）、點(diǎn)焊：按焊接工藝卡規(guī)定點(diǎn)焊。

5）、焊接：按焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行，焊后清理焊縫表面并作出焊工標(biāo)記。

6）、檢驗(yàn)：按制造工藝卡檢驗(yàn)筒體焊接錯(cuò)邊量、對(duì)口間隙、筒體圓度、直線度、焊縫表面質(zhì)量等符合要求，并作出檢驗(yàn)標(biāo)記。

7）、酸洗脫脂：不銹鋼內(nèi)膽雙封頭組對(duì)前，對(duì)內(nèi)膽內(nèi)、外壁進(jìn)行酸洗脫脂處理，油脂量等控制按制造工藝卡要求。

8）、無(wú)損檢測(cè)

按圖紙及制造工藝卡要求進(jìn)行X射線檢測(cè)。

9）、劃線：按圖紙要求劃出各開(kāi)孔位置尺寸線。

10）、檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)并作出檢驗(yàn)標(biāo)記。

11）、開(kāi)孔：按劃線開(kāi)孔，按焊接工藝卡規(guī)定加工坡口。

12）、組焊：按制造工藝卡及焊接工藝卡組焊各接管并作出焊工及檢驗(yàn)標(biāo)記。

13）、無(wú)損檢測(cè)：D類(lèi)焊縫按圖紙要求著色檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告。

14）、內(nèi)膽氣壓試驗(yàn)：按圖紙及制造工藝卡規(guī)定對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

15）、內(nèi)膽氦檢漏：按圖紙及制造工藝卡規(guī)定對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行氦檢漏。

16）、組焊：內(nèi)膽與外殼體組裝并組焊各管件、拉帶等，檢驗(yàn)合格后組焊外殼體封頭，按圖紙及制造工藝卡、焊接工藝卡執(zhí)行。

17）、無(wú)損檢測(cè)：外殼體筒體與封頭焊縫超聲檢測(cè)，按圖紙及制造工藝卡要求。

18）、檢驗(yàn)：按制造工藝卡及圖紙要求進(jìn)行幾何尺寸、管口方位、形狀偏差等檢驗(yàn)。

19）、外殼體氦檢漏：氣壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行抽真空，真空度達(dá)到要求后進(jìn)行氦檢漏試驗(yàn)。

20）、抽真空：外殼漏合格后，填充珠光砂并進(jìn)行抽真空，真空度達(dá)到GB/T18442-2011標(biāo)準(zhǔn)要求后封結(jié)真空度。

21）、配管：按圖紙及制造工藝卡進(jìn)行外管路裝配。

22）、氣密試驗(yàn)：按制造工藝卡要求進(jìn)行管路氣密性試驗(yàn)。

23）、油漆：設(shè)備外表面除銹，涂防銹底漆及面漆各兩遍，并噴涂公司標(biāo)識(shí)。

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技術(shù)資料

1、合同簽訂后，賣(mài)方向買(mǎi)方提供下列技術(shù)資料：

⑴設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)各1套（隨設(shè)備提供）

包括：主要受壓元件材質(zhì)證明書(shū)、材料清單、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告、檢驗(yàn)計(jì)劃、產(chǎn)品合格證、壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表、焊接記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、耐壓試驗(yàn)報(bào)告、特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)（當(dāng)?shù)貦z驗(yàn)所）、產(chǎn)品復(fù)印件

⑵竣工圖 各1份（隨設(shè)備提供）

⑶強(qiáng)度計(jì)算書(shū)各1份（隨設(shè)備提供）

⑷使用說(shuō)明書(shū)各1份（隨設(shè)備提供）   

⑸設(shè)備流程圖及基礎(chǔ)參考圖各1份（簽訂合同7日內(nèi)提供）

⑹配套產(chǎn)品合格證，儀表校驗(yàn)報(bào)告各 1份（隨設(shè)備提供）