隔膜壓濾機，即隔膜壓濾機，是在濾板和濾布之間有一層彈性膜的壓濾機。在使用過程中，進料結(jié)束后，將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板，然后整個隔膜鼓起來壓濾餅，實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，一般稱為壓濾。

隔膜壓濾機具有壓力高、耐腐蝕性好、維護方便、安全可靠等優(yōu)點，是冶金、煤氣、造紙、焦化、制藥、食品、釀酒、精細化工等行業(yè)客戶。隔膜壓濾機廣泛應(yīng)用于需要固液分離的各個領(lǐng)域。隔膜壓濾機是普通廂式壓濾機的替代升級設(shè)備。膜壓濾機對單位面積處理能力、降低濾餅含水量和對物料性能的適應(yīng)性有很好的效果。

如何解決

（1）將快開隔膜壓濾機的進料方式改為單面進料，解決了卸包時中心進料孔內(nèi)物料堆積的問題，減少了物料堆積對浮精礦含水量的影響。

（2）將復(fù)合濾布改為單纖維濾布，具有強度高、不易堵塞、不易變形、孔徑均勻、易清洗再生等優(yōu)點。每24小時（或停機時間）清洗一次濾布，確保濾布毛孔不堵塞，對損壞的濾布及時檢查、更換和修理，確保其完好并回收利用，降低成本。

（3）通過減少兩端濾板的排水孔，減少高壓空氣的損失，保證中間濾餅的含水量不會因氣壓的衰減而過高。

（4）即給煤300s后改為加壓20s，然后連續(xù)給煤結(jié)束，在濾餅中形成兩層粗大顆粒滲透層，降低精煤含水量。

（5）在濃縮槽內(nèi)加入高壓空氣管進行吹混，保證浮選精煤粒度的充分混合，保持粒徑均勻性。

（6）對快開隔膜壓濾機的操作程序進行了改造，使壓濾機的壓濾和吹風(fēng)同時進行，保證了濾餅的松散性，增加了濾餅的透水性和透氣性。

隔膜壓濾機用于清除工業(yè)生產(chǎn)中的細微雜質(zhì)，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量，減低雜質(zhì)對產(chǎn)品的損耗，因此隔膜壓濾機又被稱為保安過濾器。目前隔膜壓濾機主要的應(yīng)用領(lǐng)域包括食品、石油、印染、環(huán)保等，是各類液體過濾、澄清、提純處理的理想設(shè)備。

但是由于隔膜壓濾機的型號較多，不同型號的設(shè)備適用的領(lǐng)域不同，同時不同企業(yè)對于設(shè)備的過濾精密度的要求也有很大差異，因此在設(shè)備的選擇過程中消費者需要核對以下這些參數(shù)。

孔目數(shù)的選擇：主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網(wǎng)規(guī)格”。

進出口通徑：原則上過濾器的進出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。

過濾器材質(zhì)：過濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過濾器。

公稱壓力：按照過濾管路可能出現(xiàn)的壓力確定過濾器的壓力等級。