微晶鑄石板是以各種礦渣為主要原料，經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而形成的一種高強(qiáng)度高耐磨耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護(hù)材料和建筑裝飾材料。主要特征：高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊板材薄、面平整、規(guī)格大，切割、施工方便，綠色環(huán)保、無性污染、亮度高。 微晶鑄石板的工業(yè)用途： 發(fā)電行業(yè)：卸煤溝、煤斗、爐前倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等 化工行業(yè)：防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等 煤炭行業(yè)：矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板 鋼鐵行業(yè)：高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機(jī)、制球機(jī)等。

微晶鑄石板重結(jié)晶退火，其目的是把制品成型結(jié)晶進(jìn)行必要的再結(jié)晶,以消除制品熱膨脹過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 重結(jié)晶退火的關(guān)鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠采用如下技術(shù)措施達(dá)到 入預(yù)期目的,即以窯車式輸送1000mm長的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結(jié)合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,以利用余熱加熱助燃風(fēng);窯車面采用了帶有火道的熱底式炕面結(jié)構(gòu);窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結(jié)構(gòu);增設(shè)了進(jìn)車室、二道門、窯尾門;燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風(fēng)燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區(qū)盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測儀表,以實(shí)現(xiàn)主要熱工參數(shù)的自控。 采取上述技術(shù)措施后,窯體形態(tài)由群體達(dá)到單體,裝窯距離由不等變位達(dá)到定點(diǎn),等距裝窯方式由間歇式達(dá)到連續(xù)式;窯燃燒方式由升降溫度間歇進(jìn)行達(dá)到定點(diǎn)、定溫連續(xù)燃燒,退火由自燃降溫達(dá)到按要求的退火曲線控制。

微晶鑄石板施工現(xiàn)場應(yīng)有防腐蝕施工經(jīng)驗(yàn)的工人，做到每天的施工記錄水玻璃膠泥襯砌，配好的膠泥應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，使用中途不得隨意加液休，發(fā)現(xiàn)膠泥變硬應(yīng)廢棄不用、鑄石板應(yīng)干燥、干凈，膠泥用灰刀抹在鑄石板上，四周略低，用力揉壓，并用橡皮錘敲打，把多余的膠泥擠出板縫，而后把多余膠泥用灰刀鏟除，并隨叩壓平，上下微晶鑄石板不得產(chǎn)生通縫，板縫一般錯開112113板寬，同時必須注意膠泥滿密實(shí)，粘結(jié)牢固。 襯砌完的微晶鑄石板表而平整，不出現(xiàn)倒凸臺，灰縫寬度≤3mm，結(jié)合層膠泥應(yīng)飽滿密實(shí)，粘結(jié)牢固，用木錘檢查不允許有疏松及空鼓現(xiàn)象，對檢查出的質(zhì)量問題應(yīng)及時處理，保證施丁質(zhì)量達(dá)標(biāo)、驗(yàn)收合格。