影響管殼式換熱器腐蝕主要因素有：

（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕很嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降；

（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕

（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。

管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)組成部分都有哪些

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。它的形式大致分為 固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動(dòng)管板式、填料函式及套管式等幾種。管殼式換熱器分為固定管板式換熱器、浮頭式換熱器 、U型管式換熱器 、填料函式換熱器 、其他形式換熱器 。

以上的幾種結(jié)構(gòu)換熱器，都有各自的優(yōu)勢(shì)，可按具體情況選用適合的。在安裝時(shí)也有需要注意的關(guān)鍵：

1.在安裝換熱器之前一定要進(jìn)行壓力測(cè)試，熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。在試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不降。

2.對(duì)于垂直空間也有相應(yīng)的要求。殼式換熱器上部附件(一般指安全閥)的點(diǎn)至建筑結(jié)構(gòu)點(diǎn)的垂直凈距應(yīng)滿足安裝檢測(cè)的要求，并不得小于0.2m。

3.管殼式換熱器施工必須留有足夠的建筑空間和通道。管殼式換熱器前端應(yīng)留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長(zhǎng)度，設(shè)備運(yùn)行操作通道凈寬不宜小于0.8m。 保證足夠的操作空間有利于拆卸整修。

管殼式換熱器的焊接方式

制造過(guò)程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊（弧焊、CO2保護(hù)焊）等。根據(jù)不同的材料，不同的厚度，開(kāi)不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應(yīng)用廣泛泛的焊接方法，其操作靈活，設(shè)備簡(jiǎn)單，可進(jìn)行全位置的焊接，但焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的技術(shù)水平；埋弧自動(dòng)焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產(chǎn)率高，可節(jié)約金屬和改善勞動(dòng)條件，但受其限制，一般只用來(lái)焊接直焊縫和大圓周環(huán)焊縫。例如：筒體（δ≥18mm時(shí)）的縱縫、環(huán)縫焊接可以先用手工電弧焊打底，經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，再用埋弧自動(dòng)焊焊牢；因?yàn)閾Q熱管比較薄，所以管板與換熱管的焊接采用弧焊，之后再用脹管器脹接。