密煉機(jī)膠料產(chǎn)生燒焦的原因有哪些      

密煉機(jī)膠料產(chǎn)生焦燒的原因概括起來(lái)有這么幾條：配方設(shè)計(jì)不合理，例如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；裝膠容量過(guò)大，煉膠操作不當(dāng)，如煉膠機(jī)溫度過(guò)高，下片后又未進(jìn)行充分冷卻，過(guò)早的加硫磺或分散不勻，造成硫化劑和促進(jìn)劑的高度集中；由于轉(zhuǎn)子有螺旋棱，在捏煉時(shí)膠料反復(fù)地進(jìn)行軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，起到了攪拌作用，使捏煉更為強(qiáng)烈。未經(jīng)薄通散熱打卷存放，打卷過(guò)大或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等等，都會(huì)造成膠料焦燒。

如何防止膠料焦燒防止焦燒主要是針對(duì)產(chǎn)生焦燒原因相應(yīng)采取措施。（1）防止產(chǎn)生焦燒，如嚴(yán)格控制混煉溫度，尤其是加硫溫度，改進(jìn)冷卻條件，按工藝規(guī)程規(guī)定順序加料，加  強(qiáng)膠料管理等。（2）調(diào)整配方中的硫化體系，適當(dāng)添加防焦劑。

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達(dá)剛機(jī)械二手塑膠機(jī)每一差額曲線都顯示出泄漏的重量持續(xù)增加。進(jìn)行沖洗處理的可以分成兩部分，起先，可以檢測(cè)出處理量慢慢上升，當(dāng)溫度范圍達(dá)到130℃左右時(shí)，每條曲線的差額以幾乎同樣的斜率上漲。轉(zhuǎn)子速度上升為50rpm時(shí)，由于剪切速率上升，導(dǎo)致泄漏量加倍而導(dǎo)致這一結(jié)果的假定是物料傳輸是由Weibenberg效應(yīng)造成的。在高填充系數(shù)時(shí)，這一效應(yīng)疊加了混煉室內(nèi)壓升高的影響。考慮到實(shí)際混煉過(guò)程，結(jié)果是物料傳輸增加了對(duì)轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)加載的壓力。特別是天然-基于高溫的配方。5：檢查密煉機(jī)各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無(wú)誤。

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膠料在密煉室中形成兩個(gè)周向流動(dòng)。另一種是軸向流動(dòng)。由于轉(zhuǎn)子表面有螺旋短突棱，當(dāng)兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)時(shí)，膠料不僅隨轉(zhuǎn)子作周向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還沿著轉(zhuǎn)子螺旋溝槽順著轉(zhuǎn)子軸移動(dòng)，使膠料得以從轉(zhuǎn)子兩端向轉(zhuǎn)子中部匯合。這種軸向流動(dòng)可起到自動(dòng)翻膠和混合的作用?？傊捎谵D(zhuǎn)子的外表面是帶螺旋狀的禿棱，脊背部各點(diǎn)與轉(zhuǎn)子軸心距離不同，就產(chǎn)不同的線速度。轉(zhuǎn)子速不變化大，可使膠料受到強(qiáng)烈的剪切和混合。3：檢查密煉機(jī)各潤(rùn)滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤(rùn)滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當(dāng)，潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否到位。

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