鋁粉儲(chǔ)存、安全這些方面已經(jīng)有人答過(guò)了。我主要說(shuō)說(shuō)另外幾個(gè)重要原因。第1一是能量密度：鋁充分燃燒會(huì)放出83.73kJ/cm^3的能量鎂則是44.21kJ/cm^3很明顯，鋁的能量密度接近鎂的兩倍。鎂1粉的反應(yīng)速率如果沒(méi)有達(dá)到鋁粉的兩倍，那么鎂的輸出功率是達(dá)不到鋁的水準(zhǔn)的。就算鎂輸出功率達(dá)到了鋁的，鎂也會(huì)因?yàn)榭偰芰窟d于鋁而有劣勢(shì)。

水性鋁粉漆作為水性漆的一份子，在工業(yè)漆中占據(jù)著重要的地位，水性鋁粉漆由于其具有較低的VOC含量，從而減少了涂裝過(guò)程中的VOC排放，有利于環(huán)境保護(hù)。水性鋁粉漆無(wú)毒，無(wú)污染，阻燃施工方便安全。但由于水性涂料的一些固有特性給鋁粉漆的貯存穩(wěn)定性，鋁粉漆的排列等帶來(lái)了相當(dāng)大的困難，通過(guò)對(duì)樹(shù)脂的選擇，鋁粉選擇，助劑的選擇及各組分之間的合理搭配中，掌握了較好的解決方法，從而使產(chǎn)品的各項(xiàng)性能均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

鎂碳磚在高溫狀態(tài)時(shí)，活性鋁顆粒氧化生成Al2O3，這個(gè)過(guò)程是由金屬轉(zhuǎn)變成非金屬的相變過(guò)程。氧化生成的Al2O3體積膨脹，密實(shí)了磚中的氣孔，使磚的體密度增加，形成了陶瓷結(jié)合體，從而提高了磚的高溫抗拆。由于金屬鋁粉在鎂碳磚中的作用之大，因此選擇合理的鋁粉粒度分布是的，以確保鋁粉在生產(chǎn)混煉中活性鋁損失到。在生產(chǎn)混煉中影響鋁粉活性降低的主要因素是鋁粉的粒度直徑