任丘市永紅沖壓件廠主營(yíng)：銷售加工：定制沖壓件法蘭機(jī)械齒輪拉伸沖壓件

拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉深后增加一道整改工序。

   在此基礎(chǔ)上，沖壓件工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能保證模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求，否則只能增加工序數(shù)目。

   在沖裁形狀簡(jiǎn)單的工件的，采用單工序模具完成；相反沖裁形狀復(fù)雜的沖壓件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

在生產(chǎn)沖壓件之前，需要對(duì)材料進(jìn)行各方面細(xì)致的檢查，保證其符合生產(chǎn)條件，以便于避免問題延續(xù)到工件中去。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)來看，沖壓件材料的選擇要兼顧牌號(hào)、厚度、規(guī)格尺寸等等。只有選用到合理的板材，才有可能加工成優(yōu)質(zhì)的沖壓件。

    選擇沖壓件的加工工廠時(shí)，還要關(guān)注沖壓件的設(shè)計(jì)，必須嚴(yán)格按照經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟牡膱D紙，要符合和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；沖壓件的精度；以及沖壓件及模具技術(shù)的要求，模具也要按照審批的圖紙制造，這樣才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，并增長(zhǎng)模具使用壽命。

沖壓件生產(chǎn)廠家|沖壓件常見問題解決，沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

1，粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良;

2，毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺;

3，線偏移：制件成形時(shí)，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;

4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;

5，曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變;

6，褶皺：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位褶皺。

7.其他具體問題：在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。