水泥磚機免燒磚機生產(chǎn)廠家半自動水泥面包磚設(shè)備

     河南豫德機器生產(chǎn)制造的4-15制磚機適合性能特點：可以各種標磚、空心磚、大型磚、異型磚，穩(wěn)定性好、耐疲勞。

1、4-15制磚機機體全部采用高強度型鋼及特種焊接工藝制造。——達到不易開焊斷裂，極其堅固耐用；

2、壓頭下行采用蝸輪減速機驅(qū)動技術(shù)?！_到下行平穩(wěn)；壓頭下行采用四角齒輪咬合齒軌技術(shù)?！?/span>達到成型塊磚高度統(tǒng)一、棱角整齊美觀。并且不易損傷模箱。壓頭上加有兩個可調(diào)振動器?！_到不同砌塊磚的所需振力要求。

3、布料箱行進采用雙齒條推進技術(shù)，連帶關(guān)閉儲料箱活動門?！_到整個動作機械完成，結(jié)構(gòu)簡單，一目了然、穩(wěn)定、便于維修。

4、模箱升降采用雙臂鏈桿頂推技術(shù)——達到行進平衡同步，滑動順暢，不損傷滑動套和滑動軸。

5、激振平臺采用搓板式鑄鋼技術(shù)——達到加密振幅，平均分布振力，充分使振力匯集于激振平臺，加大砌塊磚的密實度、高強度。同時，減少了分散振力對機體的破壞性。

6、布料箱內(nèi)的分料齒及旋轉(zhuǎn)軸采用360度旋轉(zhuǎn)技術(shù)——達到強制布料，其效果是布料速度快，并且非常均勻。

7、控制電柜采用自動和手動兩個電板合為一柜技術(shù)——達到自動電板在中突然出現(xiàn)故障的情況下，立即旋鈕至手動電板，仍可進行。目的是開機后不停機，保證正?；?，以提高工效。

8、儲料箱采用前后可滑動調(diào)節(jié)技術(shù)——達到便于清理布料箱。

9、機架、模具均采用二氧化碳保護焊接技術(shù)——達到堅固牢靠、不炸、不裂、不變形，大大延長使用壽命。

河南豫德磚機生產(chǎn)廠家免燒磚機生產(chǎn)線全套設(shè)備

免燒磚機發(fā)展的歷史概況：

       免燒磚機結(jié)合當前國內(nèi)外同類特點和市場需要設(shè)計制造的新型制磚設(shè)備。免燒磚機具有結(jié)構(gòu)緊湊、壓制力大、剛性強、全密封防塵，循環(huán)潤滑，操作簡單，產(chǎn)量高，經(jīng)久耐用的特點。二十世紀八十年代，我國先發(fā)研制出擠壓式八孔制磚機，開創(chuàng)了免燒制磚機的先河；但其圓盤轉(zhuǎn)動，每次只能壓一塊磚，產(chǎn)量低，滿足不了一般磚瓦廠的產(chǎn)量要求。為了提高產(chǎn)量，一些機械工程人員又研制出每次壓兩塊磚、三塊磚甚至四塊磚的蜂窩煤機式制磚機。雖然它制磚無需托板，直接碼垛，但它不符合機械持續(xù)化工作原理，最終開發(fā)失敗，一直以來，屬非標設(shè)備。九十年代，在引進借鑒國外墻體機械的基礎(chǔ)上，我國開發(fā)出空心砌塊成型機，為我國新型墻材機械的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。二十一世紀，隨著建材機械的發(fā)展，砌塊成型機已是百花齊放，但我國農(nóng)村地區(qū)還不認識空心砌塊這種新型墻材，由此，多功能磚（砌塊）機誕生了………到了2010年，隨著國家墻改政策的不斷深入，免燒磚機的迅猛發(fā)展勢頭如萬馬奔騰，全國各路廠家紛紛介入這個新型行業(yè)。隨著技術(shù)的不斷改進與深入轉(zhuǎn)化。水泥磚的質(zhì)量不僅不遜色原來的紅磚，強度上還遠遠超過了紅磚的強度。產(chǎn)生了新型的全自動養(yǎng)護生產(chǎn)線，是目前國內(nèi)自動化程度高的免燒磚生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要設(shè)備有配料機、攪拌機、成型機、升板系統(tǒng)、子車系統(tǒng)、母車系統(tǒng)、降板及碼垛系統(tǒng)等。

河南豫德磚機生產(chǎn)線展示圖：

環(huán)保免燒磚機全自動液壓空心磚設(shè)備磚機生產(chǎn)線

磚機使用和維護：

    ⒈安裝或更換新、舊模具，一定要避免沖撞、磕碰，文明裝配，注意保護模具；

    ⒉使用中經(jīng)常檢查模具尺寸、焊接結(jié)合部位狀況，出現(xiàn)焊縫裂紋，應(yīng)及時修補，出現(xiàn)磨損過快要調(diào)整骨料粒度，磨損過度影響制品質(zhì)量需另配新模

    ⒊認真調(diào)節(jié)間隙，包括壓頭與模芯、壓頭與料車運動平面、?？蚺c線板等間距，相對運動不得干涉，擦碰。

    ⒋日常清理模具時，使用空壓機、軟性工具清除混凝土殘渣，嚴禁重力敲打、撬刮模具。

    ⒌替換下來的模具，清洗干凈，涂油防銹，應(yīng)置干燥、平整處支墊平放，防止重力變形。

3-15免燒磚機主要參數(shù)：