全自動水泥磚機混凝土砌塊磚機液壓墊塊磚設(shè)備

大力發(fā)展中的新型免燒磚機設(shè)備

      隨著機械制造技術(shù)和工業(yè)自動化控制技術(shù)的不斷改進與深入轉(zhuǎn)化。產(chǎn)生了新型的全自動養(yǎng)護生產(chǎn)線，也是是目前自動化程度高的免燒磚機設(shè)備系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要設(shè)備有配料機、攪拌機、成型機、升板系統(tǒng)、子車系統(tǒng)、母車系統(tǒng)、降板及碼垛系統(tǒng)等。

 1、配料機。采用電腦控制，可根據(jù)選用不同原材料，輸入配方的一列菜單進行自動計量，然后將材料傳送入攪拌機；

 2、攪拌機。適用于各種混凝土制品物料的強制拌和、攪拌，將攪拌好的物料由輸送機送入成型機；

 3、砌塊成型機。由PLC電腦智能控制，采用液壓傳動、振動加壓成型。電腦控制可根據(jù)生產(chǎn)不同產(chǎn)品、不同材料的需求，隨機調(diào)整參數(shù)。各動作互相呼應及互鎖，安全穩(wěn)定。隨機監(jiān)測故障自動提示、人機對話。3、壓頭：機、電、液同步驅(qū)動，同托板制品高度誤差很少，產(chǎn)品做工標準?？筛鶕?jù)用戶的生產(chǎn)要求，選用不同種類和規(guī)格的模具，生產(chǎn)各種混凝土墻體砌塊、多孔磚、停車場植草磚、路面磚及水利水工制品等，實現(xiàn)了一機多用；

 4、升板系統(tǒng)。采用機械同步傳動，產(chǎn)品提升平穩(wěn)，由PLC主電腦控制，將成型后的產(chǎn)品升至10層

 5、子、母車系統(tǒng)。有PLC主電腦控制，利用同一變頻器同時控制子車、母車的運行，實現(xiàn)了低速啟動、高速運行，到位后自動減速、剎車、停止，將制品進入養(yǎng)護窯養(yǎng)護，同時到另一養(yǎng)護窯道內(nèi)，將已養(yǎng)護好的產(chǎn)品運送至降板機

 6、降板及碼垛系統(tǒng)。子、母車將產(chǎn)品從養(yǎng)護窯養(yǎng)護取出送至降板機，由降板機將其進行碼垛，產(chǎn)品由叉車運至成品堆場，全線均可手動、半自動、全自動集中控制，實現(xiàn)了機、電、液一體化的全自動生產(chǎn)線。

墻體砌塊磚機混凝土墊塊機路面切塊磚設(shè)備

設(shè)備特點：

1.適用原材料廣泛：爐渣、礦渣、沙子、尾礦沙、石粉、水渣、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等

2、除機架本身外，整機懸掛和連接部位均使用彈簧，震動成型時不但實現(xiàn)壓頭、模箱、模芯和托板振動的四管齊下，產(chǎn)品的高密實度及均勻性，而且運行平穩(wěn)，噪音小，實現(xiàn)了良好的減振效果，動作可靠，經(jīng)久耐用，便于維修保養(yǎng)；

3、壓頭可縱向移動，便于加料、維修和沖洗，同時壓頭下落距離小，僅20mm，一方面壓腳與箱、芯間隙小，砌塊無大毛邊；另一方面對箱芯損壞少。

4、一機多用，適用性強，配用不同模具可生產(chǎn)各種形狀、規(guī)格的墻體砌塊、支撐墊塊、路面砌塊、花格墻砌塊及路沿石等； 模具更換方便還可根據(jù)用戶要求訂做各種異型模具。

5、底木托板在成型時與箱芯同步諧振，不受沖擊力，因而木托板壽命為同類產(chǎn)品一倍以上。

6、改國內(nèi)減速機脫模，采用皮帶輪，鏈條鏈輪脫模，故結(jié)構(gòu)簡單，堅固耐用、安全可靠、維修方便、無減速機滲漏現(xiàn)象，并節(jié)省動力，脫模配用動力僅1.1kw。

7.模箱采用裝配式，易損件可更換，不僅便于維修，而且用戶可節(jié)省模具費用。

多功能免燒磚機環(huán)保透水磚機全自動混凝土磚機

全自動磚機設(shè)備特點：

a.預應力緊固立柱系統(tǒng)使得壓磚機不產(chǎn)生變形，從而保證了制品的高尺寸精度；

b.上下油缸佳導向保證了模具運行的調(diào)整；

c.電振給料裝置與專門設(shè)計的料刀填料系統(tǒng)保證了模腔內(nèi)原料的均勻分布；

d.模具配有電加熱裝置，使模脫更加容易；

e.與加壓方向一致的機械運動模式，大大減少了磨損；

f.在模具內(nèi)上下運動的壓頭不產(chǎn)生摩擦（與盤轉(zhuǎn)式比較）；

g.配有油溫控制與冷卻系統(tǒng)；

h.PLC可編程控制系統(tǒng)，實現(xiàn)壓機的全自動運行；

i.壓機配備氣動夾坯裝置用于工作臺的自動取坯。

可配置：

（1）全自動碼坯機，用于磚坯向蒸壓車的自動碼垛；

（2）電子編組皮帶機，用于磚坯的自動編組；

（3）液壓頂車機，用于重車的自動頂出以及空車的自動牽入。