山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營：磁分離機、稀土磁盤機、磁種回收、超磁分離機

      超磁分離機具有處理量大、工藝流程短、占地少、投資省、運行費用低等特點，被廣泛應(yīng)用與各個行業(yè)，對河水凈化具有非常顯著的效果。根據(jù)客戶要求選擇優(yōu)的處理工藝，出水可以達到國家一級A的標準。

    出水水質(zhì)好：SS＜8mg/L，TP＜0.3mg/L，COD去除率85%，BOD去除率82%  

    運行費用低:采用微磁絮凝技術(shù)，投加藥量少，是普通絮凝用藥量的三分之一左右，而且磁種循環(huán)利用率高99.6%  

    操作簡單，維護方便:設(shè)備無需反洗，自動化程度高，運行非常  

    處理時間短、速度快、處理量大:磁盤瞬間產(chǎn)生大于重力640倍的磁力，處理效率較高、流程短，總的處理時間大約在3分鐘左右，可多臺并聯(lián)運行，滿足大流量處理要求

    占地少、出水穩(wěn)定:占地面積約是傳統(tǒng)絮凝沉淀的1/8

山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)銷售超磁磁盤凈化設(shè)備，磁分離設(shè)備，超磁分離設(shè)備,攪拌設(shè)備，刮泥設(shè)備，自動化加藥設(shè)備，水處理集成模塊設(shè)備，節(jié)能、環(huán)保高新技術(shù)產(chǎn)品、礦選設(shè)備、資源回收再生設(shè)備的廠家

   

超磁分離原理

磁分離技術(shù)：

      是利用強磁力將廢水中的導(dǎo)磁性絮團打撈分離出來，達到水質(zhì)凈化的目的，微磁絮凝+超磁分離技術(shù)以及磁催化活性污泥技術(shù)在2006年開始已經(jīng)應(yīng)用于市政廢水、工業(yè)廢水、油田廢水領(lǐng)域，超磁分離技術(shù)是利用永磁磁盤過濾吸附帶磁性的懸浮物達到固液分離的目的，整個混凝、絮凝和固液分離的時間為3分鐘左右，經(jīng)過添加磁種、混凝、絮凝后的污水通過超磁分離設(shè)備的流速可達到300m/h~1000m/h；磁混凝沉淀技術(shù)是通過投加比重為5.2的磁粉，并使之與水中顆粒物緊密結(jié)合，從而提高混凝絮體的比重，大大加快沉淀速度，BioMag生化技術(shù)是通過磁粉與生物處理相結(jié)合，提高污泥沉降性能，增加污泥濃度。

      鋼鐵生產(chǎn)對水資源具有較強依賴性，尤其在轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄、熱軋等生產(chǎn)環(huán)節(jié)需利用水體進行冷卻從而產(chǎn)生大量污水，從節(jié)約成本考慮，鋼鐵企業(yè)一般將這些污水進行凈化處理后循環(huán)使用。

      磁分離水體凈化相比傳統(tǒng)技術(shù)，其取代了二次沉淀池、過濾器、污泥濃縮池、污泥脫水系統(tǒng)等處理環(huán)節(jié)，對污染水體實現(xiàn)主動吸附打撈，大幅縮短工藝流程及反應(yīng)時間，節(jié)省占地面積和投資，為冶金濁環(huán)水處理帶來了工藝變革。

      與傳統(tǒng)沉淀法相比，具有流程短、占地面積小，一次性投資省，設(shè)備適應(yīng)能力強，廢水懸浮物可在150～500㎎／L范圍內(nèi)波動等優(yōu)點，與化油器相比占地省80%以上，運行成本低70%以上，且不會造成二次污染，與“高梯度磁分離機”相比，不易堵塞，反沖洗水處理容易，與日本“2秒分離機”相比，速度快10倍以上，處理效果更好，采用與之配套的磁力壓榨脫水機可省去濃縮池，降低投資和設(shè)備運行費用，設(shè)備只需巡視管理即可穩(wěn)定運行。