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?超濾設(shè)備概念

超濾膜被大量用于水處理工程。超濾技術(shù)在反滲透預(yù)處理、飲用水處理、中水回用等領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。超濾技術(shù)在酒類和飲料的與除濁，藥品的除熱原以及食品及制濃縮過程中均起到關(guān)鍵作用。

超濾過濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來定義較為模糊，一般認(rèn)為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)為1,000-1,000,000 Dalton。嚴(yán)格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米，截留分子量為1,000-300,000 Dalton。若過濾孔徑大于0.01微米，或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就應(yīng)該定義為微濾膜或精濾膜。

一般用于水處理的超濾膜標(biāo)稱截留分子量為30,000-300,000 Dalton，而截留分子量為6,000-30,000 Dalton 的超濾膜大多用于物料的分離、濃縮、和除熱源等領(lǐng)域。

超濾設(shè)備概念

超濾膜的形式可以分為板式和管式兩種。管式超濾膜根據(jù)其管徑的不同又分為中空纖維、毛細(xì)管和管式。市場(chǎng)上用于水處理的超濾膜基本上以毛細(xì)管式為主，個(gè)別工程中使用的中空纖維(內(nèi)徑0.1-0.5mm)聚乙烯或聚微孔膜實(shí)際上應(yīng)屬于微濾膜。

將超濾膜絲組合成可與超濾系統(tǒng)連接的組件稱為超濾膜組件。超濾膜組件分為內(nèi)壓式、外壓式和浸沒式三種。其中浸沒式超濾膜過濾的推動(dòng)力是膜管內(nèi)部的真空與大氣壓之間的壓力差。對(duì)于過濾精度要求較高的超濾膜，這一壓力差通常不易滿足所需過濾推動(dòng)力的要求，因此浸沒式的組件形式比較適合于過濾精度較低的超濾膜或微濾膜。外壓式超濾在正沖與反沖時(shí)，膜表面液體的流速極不均勻，影響膜表面的沖洗效果，因此常用于水處理的超濾膜還是內(nèi)壓式組件結(jié)構(gòu)較具有優(yōu)勢(shì)。

造成超濾膜被微生物污染的原因

造成超濾膜被微生物污染的原因有以下幾點(diǎn):

1.進(jìn)水中含有較高數(shù)量的微生物。

2.系統(tǒng)的停用、保護(hù)、沖洗等沒有嚴(yán)格按照技術(shù)手冊(cè)要求進(jìn)行。

3.沒有對(duì)進(jìn)水進(jìn)行殺菌或者殺菌劑投加量過小。

4.進(jìn)水水質(zhì)含有容易滋生微生物的營養(yǎng)物質(zhì)從而導(dǎo)致微生物的大量滋生。

5.沒有對(duì)管路進(jìn)行定期的殺菌和消毒。受到微生物污染的膜表面會(huì)十分滑膩并常有難聞的氣味,對(duì)生物膜樣品進(jìn)行焚燒的氣味同焚燒頭發(fā)一樣。

超濾膜污染后怎么辦？

1.原水使用殺菌劑細(xì)菌和微生物，并保持適當(dāng)數(shù)量的剩余氯。

2.采用預(yù)過濾去除固體顆粒懸浮液，在膠體含量高時(shí)采用絮凝沉淀預(yù)處理。

3.定期反沖洗、快速清洗和化學(xué)清洗。

4.動(dòng)態(tài)過濾、濃縮水的排放、回收率取決于原水的質(zhì)量。

5.緩慢上升和下降的壓力，以防止沖擊。